إذا كنت تعمل في صناعة معالجة الكربون (石墨)، فإن الحفاظ على دقة ماكينة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ليس مجرد مسألة جودة، بل هو ضمان لاستمرارية الإنتاج وربحية العمل. الغبار الناتج عن قطع الكربون يُعد أحد أخطر التهديدات للدقة الميكانيكية — حتى لو كان بسيطًا.
في الواقع، دراسة حديثة من شركة "مصنع الأتمتة" في دبي أظهرت أن 73٪ من حالات فقدان الدقة في ماكينات تقطيع الكربون كانت مرتبطة بعدم تنظيف منتظم أو غير صحيح. هذا لا يعني فقط توقف خط الإنتاج، بل أيضًا تلف أجزاء مثل المحور والمسارات الخطية.
| التكرار | المهام الأساسية |
|---|---|
| يوميًا | إزالة الغبار من السطح، فحص أنبوب التنقية، تأكد من عدم وجود تراكم تحت الطاولة |
| أسبوعيًا | تنظيف المسارات الخطية، فحص الزيوت أو الهواء في نظام التزييت، تحقق من توازن المحور |
| شهريًا | قياس انحراف المحور (Runout)، فحص تآكل الأعمدة، تغيير زيت التزييت إذا لزم الأمر |
“بعد تبني جدول تنظيف أسبوعي لـ GJ1417، لم نشهد أي عطل في المحور لمدة 9 أشهر — وهذا أكثر من مضاعفة عمر الأجزاء.” — أحمد سليم، مدير الصيانة، مصنع المعادن المتقدمة، أبو ظبي
في بيئات تصنيع الكربون، غالبًا ما يُفضل النظام الجاف (Dry Lubrication) لأنه لا يترك رواسب، ويقلل من الحاجة إلى تنظيف متكرر. لكن إذا كنت تنتج قطعًا دقيقة جدًا (مثل تلك المستخدمة في الطيران أو الإلكترونيات)، فإن نظام الزيت الضبابي (Oil Mist) يوفر تزييتًا مستمرًا وأكثر كفاءة. استخدم الجافة للعمليات العادية، والضبابية للقطع عالية الدقة.
على سبيل المثال، عند استخدام GJ1417، تم اختبار كلا النظامين في نفس المصنع. النتيجة؟ نظام الزيت الضبابي خفض معدل التآكل بنسبة 40٪ على المسار الخطي خلال 6 أشهر — لكنه يتطلب مراجعة شهرية للضخ.
إذا لاحظت أن القطع أصبحت غير متساوية أو توجد خدوش طفيفة على السطح، ابدأ بالخطوات التالية:
تذكر: الوقاية دائمًا أفضل من العلاج. بناءً على بيانات من 12 مصنعًا في الشرق الأوسط، كل يوم تُنظَّف فيه ماكينة بشكل صحيح، يتم تقليل تكاليف الصيانة الشهرية بمتوسط 18٪.
