في صناعة القوالب، لا يُعدّ التحكم في خشونة السطح (Ra) مجرد معيار تقني، بل هو عامل حاسم يؤثر على عمر المنتج ودقة التركيب. تشير الأبحاث إلى أن انخفاض قيمة Ra من 1.6 μm إلى 0.4 μm يمكنه رفع كفاءة الاستخدام بنسبة تصل إلى 40٪ في التطبيقات الصناعية الحساسة مثل قطع غيار السيارات أو الإلكترونيات.
تُظهر الآلات الحديثة مثل GJ8070، وهي ماكينة طحن عمودية سريعة ذات عمودين، تفوقًا واضحًا في استقرار القياسات عند سرعات تشغيل تتجاوز 12,000 دورة/دقيقة. بفضل نظام التحكم Fanuc R30iB ومحرك HSK-63 عالي السرعة، يتم تحقيق توازن دقيق بين السرعة والقوة، مما يقلل من الاهتزازات التي تؤدي إلى خشونة غير مرغوبة.
"بعد تطبيق هذه المعايير، تمكنا من تقليل خشونة السطح من 1.2 μm إلى 0.35 μm في قوالب البلاستيك الحرارية، مع تقليل وقت المعالجة بنسبة 25٪." — مدير الإنتاج، شركة أرامكو مودولز، السعودية
العلاقة بين السرعة (RPM)، التغذية (mm/min)، وعمق القطع (Depth of Cut) ليست خطية، بل تتطلب توازنًا دقيقًا. على سبيل المثال:
درجة حرارة المحور أثناء العمل يجب أن تبقى ضمن نطاق ±2°C لضمان ثبات الأبعاد. استخدام سائل تبريد ذو نقطة غليان عالية (مثل 5% محلول ماء-زيت) مع نظام تبريد متجدد كل 3 دقائق يقلل من تأثير التوسع الحراري بنسبة تصل إلى 60٪.
الأدوات المصنوعة من كربيد التنغستن (Carbide) تُعطي أفضل نتائج في خشونة السطح مقارنة بالحديد الزهر أو الكربون. كما أن استخدام سائل تبريد مخصص (مثل Coolant X-7) يزيد من عمر الأداة بنسبة 35٪ ويقلل من احتكاك السطح بنسبة 20٪.
قبل GJ8070: Ra = 1.4 μm | بعد GJ8070: Ra = 0.38 μm
تحسين بنسبة: 72.9%
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع القوالب وتسعى لتحقيق جودة سطحية لا تُقاوم، فإن فهم هذه المعايير ليس اختياريًا بل ضروريًا. استثمر في التدريب العملي، وليس فقط في الآلات.
احصل على ملف PDF مجاني يحتوي على جدول معايير القطع، نماذج تحليل حراري، ونصائح من مهندسي الخبراء.
احصل على دليل GJ8070 الآن
