تعتبر صيانة المطاحن الرقمية الخاصة بمعالجة الجرافيت الم高性能 أمرًا بالغ الأهمية لتمديد عمر الجهاز وضمان دقة المعالجة. عندما يتم صيانة الجهاز بشكل صحيح، يمكن زيادة عمره بنسبة تصل إلى 30% و تحسين دقة المعالجة بنسبة 20%. هذا يؤدي إلى زيادة الكفاءة الإنتاجية و جودة المنتجات النهائية.
ينبغي تنظيف الجهاز بشكل منتظم لمنع تكدس الغبار الكربوني. يجب تنظيف الجهاز بعد كل 8 ساعات من العمل أو بعد كل عملية كبيرة من المعالجة. يمكن استخدام فرشاة صغيرة و كاغذ تنظيف لمسح جميع الأجزاء الخارجية للجهاز. بالنسبة للأجزاء الداخلية، يمكن استخدام جهاز استخراج الغبار للتخلص من الغبار الكربوني.
هناك نوعين من تقنيات التشحيم: التشحيم الجاف و التشحيم بالغبار الزيتي. التشحيم الجاف يعتمد على استخدام مواد تشحيمية صلبة، و له فوائد كتقليل التلوث و التكلفة المنخفضة. أما التشحيم بالغبار الزيتي، فهو يعتمد على إرسال غبار زيتي إلى الأجزاء التي تحتاج إلى التشحيم، و له فوائد كتحسين الأداء و زيادة عمر الأجزاء. في العملية العملية، إذا كان الجهاز يعمل في بيئة محدودة التلوث، يمكن اختيار التشحيم الجاف. أما إذا كان هناك احتياجًا إلى أداء عالي و زيادة عمر الأجزاء، فالتشحيم بالغبار الزيتي يكون خيارًا أفضل.
يجب فحص المكونات الأساسية مثل المسارات، الصيرالات، والمحور الرئيسي بانتظام. يجب فحص المسارات كل 100 ساعة من العمل، و الصيرالات كل 200 ساعة من العمل، والمحور الرئيسي كل 300 ساعة من العمل. يمكن استخدام أدوات قياس دقيقة لفحص هذه المكونات و التأكد من صحتها.
هناك أنواع مختلفة من العيوب التي يمكن أن تظهر في المطاحن الرقمية. مثل عيوب في الدودة الحلزونية أو عيوب في المحركات. يمكن استكشاف هذه العيوب باستخدام خطوات محددة. على سبيل المثال، إذا كان هناك عيب في الدودة الحلزونية، يمكن التحقق من صحة التغذية و القوة المقدمة إلى الدودة. يمكن استخدام صور عملية و أمثلة حقيقية لشرح هذه الخطوات و تسهيل الفهم.
تتميز المطاحنة الرقمية عالية الدقة GJ1417 ببنية عالية الصلابة و تقنية التحرك متعددة المحاور. هذه الميزات تجعلها مناسبة لمعالجة الجرافيت بدرجة عالية من الدقة و الكفاءة. كما توفر خدمات مخصصة لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.
للمزيد من المعلومات حول المطاحنة الرقمية عالية الدقة GJ1417 و كيفية إنشاء نظام صيانة علمي لجهازك، انقر هنا.
