في صناعة البطاريات وتصنيع القوالب، يُعدّ انسداد أو انقطاع الأدوات أثناء تقطيع الجرافيت مشكلة شائعة تؤثر على الكفاءة وجودة المنتج النهائي. وفقًا لمسح أجرته شركة "ميكروتول" في 2023، بلغ معدل انقطاع الأدوات في عمليات القطع الدقيقة للجرافيت ما بين 18% إلى 35% حسب نوع المادة والتقنية المستخدمة.
في مشروع مشترك مع مصنع قطع غيار بطاريات في الإمارات، تم تحليل سبب تكرار انقطاع الأداة عند تشكيل فتحات دقيقة (أقل من 0.1 مم). بعد اختبار عدة طرق، وجد الفريق الفني أن تعديل زاوية التحميل الحلزوني من 30° إلى 15° خفضت معدل الانقطاع بنسبة 40% خلال أسبوع واحد فقط من التنفيذ.
"بعد تطبيق الزاوية الجديدة، لم نشهد أي انقطاع للأداة لمدة 7 أيام متواصلة — وهذا يعادل زيادة الإنتاجية بمقدار 22% دون الحاجة لتغيير المعدات." — أحمد سعيد، مدير العمليات، شركة جي-بي إل للقطع الدقيقة
| الخطوة | الوصف | النتيجة المتوقعة |
|---|---|---|
| تبسيط النماذج في CAD | إزالة التفاصيل غير الضرورية التي تزيد من ضغط الأداة | تقليل التوتر على الأداة بنسبة 15–20% |
| استخدام طريقتي التحميل: الحلزوني مقابل الرأسي | اختيار الحلزوني لتوزيع الحمل بشكل متساوٍ | خفض انقطاع الأداة بنسبة 35–45% |
| تطبيق تصحيح الاهتزاز في النظام الرقمي | ضبط القيم الديناميكية بناءً على خصائص الجرافيت | تحسين سطح القطع بنسبة 25% |
بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة الفروقات بين الجرافيت الطبيعي والصناعي: الجرافيت الصناعي يتطلب سرعات أقل (حوالي 15% أقل) وأعمق في التحميل بسبب تركيبه البلوري الأكثر تجانسًا.
النجاح لا يعتمد فقط على الأداة أو المعدة، بل على فهم دقيق للتفاعل بين المواد، والبرمجيات، والهندسة. هذا هو بالضبط ما يجعل هذه العملية أكثر من مجرد تقنية — بل فنّ يُتقن عبر التجربة والمراقبة الدقيقة.
