هل تتساءل كيفية تحسين قابلية التقطيع للعوامل التي تؤثر بشكل كبير على نعومة السطح وثبات الحجم في قوالب السيارات؟ في هذه المقالة، سوف نستكشف خمسة تقنيات مهارات أساسية من تصميم صلابة الص夹具 إلى التحكم في التشوه الحراري. وسنستخدم مثال عملية على أداة القطع DC1317 ذات العمودين الثنائيين للفрез CNC في إيجاد الحلول العملية لتعزيز دقة المعالجة واتساقها.
يعد صلابة الص夹具 عاملاً أساسياً في عملية تحسين دقة القطع. عندما تكون الص夹具 ضعيفة الصلابة، فإنها تؤدي إلى اهتزازات أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى زيادة نعومة السطح واختلافات في الحجم. وفقًا لمعايير ISO 230 - 2، يمكن أن يؤدي نقص الصلابة في الص夹具 إلى زيادة قيمة Ra (متوسط الارتفاعات و الانخفاضات على السطح) بنسبة 20 - 30%. لذلك، يجب تصميم الص夹具 بحيث تتمتع بصلابة عالية لتحسين دقة المعالجة.
تعتبر السرعة، مقدار التقدم و عمق القطع من العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية القطع. من خلال قيام بعمليات قياس عملية، وجدنا أن اختيار المنطق الصحيح لهذه العوامل يمكن أن يحسن قيمة Ra بنسبة 15 - 25%. على سبيل المثال، عندما يتم زيادة السرعة القطع بشكل معتدل في حين يتم تقليل مقدار التقدم و عمق القطع، يمكن تحقيق نعومة سطح أفضل وثبات حجم أعلى.
التشويه الحراري هو مشكلة شائعة في عملية القطع، خاصة في القوالب الكبيرة. يمكن أن يؤدي التشويه الحراري إلى اختلافات في الحجم وعدم اتساق السطح. لذلك، يجب وضع استراتيجيات للتعويض عن التشويه الحراري. على سبيل المثال، يمكن استخدام مواد بمعامل تمدد حراري منخفضة أو استخدام أنظمة تبريد أثناء عملية القطع. وفقًا لدراساتنا، يمكن أن تقلل هذه الاستراتيجيات من التأثير الحراري على قيمة Ra بنسبة 10 - 20%.
تخطيط مسار النصل بشكل صحيح يمكن أن يقلل من الإجهاد المتبقي والتشويه في القالب. كما هو موضح في الشكل التالي (IMAGE - URL2)، يمكن أن يؤدي تخطيط مسار النصل بشكل حلزوني إلى تقليل الإجهاد المتبقي و تحسين قيمة Ra بنسبة 10 - 15%.
تقنية تعويض الدقة الهندسية هي تقنية فعالة لتحسين دقة المعالجة. في الآلة DC1317، يمكن تنفيذ هذه التقنية بسهولة. باستخدام تقنية تعويض الدقة الهندسية، يمكن تحسين دقة الحجم وثباته بشكل كبير. وفقًا لنتائج عمليات القياس الخاصة بنا، يمكن أن تتحسن قيمة Ra بنسبة 15 - 20% باستخدام تقنية تعويض الدقة الهندسية في DC1317.
لنأخذ مثال قالب بروتوكول المحرك. قبل تحسين المعلمات، كانت قيمة Ra حوالي 3.2 ميكرومتر. ولكن بعد تحسين المعلمات من خلال تصميم صلابة الص夹具، معادلة السرعة والعمق والتقدم، وتعويض التشويه الحراري، تخطيط مسار النصل و تعويض الدقة الهندسية، انخفضت قيمة Ra إلى حوالي 1.6 ميكرومتر. وهذا يظهر مدى تأثير تحسين المعلمات على دقة المعالجة.
تميز آلة DC1317 ذات العمودين الثنائيين بثباتها وصلابتها وطول مسيرتها الكبيرة. هذه الميزات تجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة القوالب الكبيرة. باستخدام آلة DC1317، يمكن تحقيق أعلى مستوى من الاتساق في عملية القطع. يمكنك الاستفادة من هيكل الثبات والصلابة في DC1317 لتحقيق أعلى مستوى من الاتساق في عملية القطع.
هل لديك أي أسئلة حول تحسين المعلمات في عملية القطع أو استخدام آلة DC1317؟ لا تتردد في طرح سؤالك في القسم التالي وسنجيب عليه بأسرع وقت ممكن.
استفد من هيكل الثبات والصلابة في DC1317 لتحقيق أعلى مستوى من الاتساق
