تعتبر مشكلة التقشير والشوائب في عملية تحضير الجرافيت مشكلة شائعة بسبب易碎ية المادة، مما يؤثر بشدة على دقة المنتجات ونسبة الصحة. في هذه المقالة، سنشرح بالتفصيل كيفية استخدام المطاحن الرقمية العالية الصلابة (مثل GJ1417) لتقليل الاهتزازات ورفع استقرار القطع، وكيفية دمج استراتيجيات تحسين سرعة المحور الرئيسي، سرعة التقدم ومسار القياد لتحقيق التحكم الدقيق والتحضير الفعال. من اختيار المعدات إلى تحديد معلمات العملية، سنوجهك خطوة بخطوة لتجنب المشاكل الشائعة وتقدم نحو التطوير الذكي المعتمد على البيانات.
هناك علاقة وثيقة بين الهيكل العالي الصلابة والاهتزازات في عملية تحضير الجرافيت. الهيكل العالي الصلابة يساعد في تقليل الاهتزازات أثناء العملية، مما يعزز استقرار القطع. على سبيل المثال، يستخدم المطاحن الرقمية العالية الصلابة مثل GJ1417 مواد وتصميمات محددة لتحقيق الهيكل العالي الصلابة. بمقارنة المعدات التقليدية، توفر هذه المطاحن استقرارًا أكبر وقللًا من الاهتزازات، مما يقلل من نسبة التقشير والشوائب.
تقنية التحرك المتعدد المحاور توفر قدرات تحضير قوية في تحضير الأسطح المعقدة والتفاصيل الصغيرة. بالمقارنة مع المعدات التقليدية، يمكن للتقنية المتعددة المحاور التحكم في حركة القياد بسهولة في عدة اتجاهات، مما يسمح بتحضير أشكال وأشكال معقدة بشكل أكثر دقة. على سبيل المثال، في حالة تحضير قطع الجرافيت ذات الأشكال المعقدة، يمكن للجهاز المتعدد المحاور العمل على تحضيرها دون الحاجة إلى تغيير القياد أو إعادة التركيب، مما يقلل من الوقت والجهد.
يجب تحديد سرعة المحور الرئيسي بناءً على نوع المادة والقطعة والشكل. بشكل عام، يمكن زيادة سرعة المحور الرئيسي لتحسين كفاءة القطع. ولكن يجب مراعاة عدم زيادة السرعة بشكل كبير لمنع التقشير والشوائب. على سبيل المثال، في حالة تحضير قطع الجرافيت الصغيرة والغريبة الشكل، يمكن تحديد سرعة محور رئيسي من 10000 إلى 15000 دورة في الدقيقة.
تعد سرعة التقدم عاملًا مهمًا في عملية القطع. يجب تعديل سرعة التقدم بناءً على سرعة المحور الرئيسي والقطعة والشكل. بشكل عام، يمكن زيادة سرعة التقدم لتحسين كفاءة القطع. ولكن يجب مراعاة عدم زيادة السرعة بشكل كبير لمنع التقشير والشوائب. على سبيل المثال، في حالة تحضير قطع الجرافيت الصغيرة والغريبة الشكل، يمكن تحديد سرعة تقدم من 500 إلى 1000 مم في الدقيقة.
يمكن تحسين مسار القياد لتحسين استقرار القطع وتقليل التقشير والشوائب. على سبيل المثال، يمكن استخدام المسارات المنحنية بدلاً من المسارات المستقيمة لتحسين استقرار القطع. يمكن أيضًا استخدام المسارات المتعددة لتحسين كفاءة القطع.
سنعرض حالة صناعية حقيقية لتوضيح الفرق بين العملية المعتمدة على الخبرة والعمليات المعتمدة على البيانات. في الشركة X، كانت تعتمد على الخبرة في عملية تحضير الجرافيت في الماضي، وكانت تواجه مشاكل التقشير والشوائب بشكل متكرر. بعد التحويل إلى العملية المعتمدة على البيانات، استخدمت المطاحن الرقمية العالية الصلابة مثل GJ1417 وتقنية التحرك المتعدد المحاور، وعدلت معلمات العملية بناءً على البيانات. نتيجة لذلك، انخفضت نسبة التقشير والشوائب من 20% إلى 5%، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30%.
هذه المقالة توفر كافة المعلومات التي تحتاجها لتحسين عملية تحضير الجرافيت وتجنب مشاكل التقشير والشوائب. إذا كنت ترغب في المزيد من المعلومات أو خيارات تحسين مخصصة، لا تتردد في طلب دليل تحسين معلمات تحضير الجرافيت أو استشارة خطة مخصصة لـ GJ1417.
