في صناعة تصنيع الأجزاء من الجرافيت، مثل تلك المستخدمة في صناعات الإلكترونيات أو الطيران، يُعدّ تقليل الحواف المكسورة والشرائح (Burrs) من أكبر التحديات التي تواجهها المصانع. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "كابو" للتصنيع في نينغبو عام 2024، فإن أكثر من 68% من حالات إعادة العمل في عمليات القطع ترجع إلى مشاكل في الجودة الناتجة عن عدم تنظيم سرعة المحور الرئيسي وسرعة التغذية بشكل صحيح.
الجرافيت مادة هشّة نسبيًا مقارنة بالمعادن، لكنها تُستخدم بكثرة بسبب خفّة وزنها وخصائصها الكهربائية العالية. ومع ذلك، فهي تتطلب ضبطًا دقيقًا في معلمات التشغيل. على سبيل المثال، عند استخدام سرعة محور رئيسي أقل من 800 دورة/دقيقة مع تغذية أعلى من 150 مم/دقيقة، تزداد احتمالية حدوث شرائح بنسبة تصل إلى 40% حسب بيانات اختباراتنا الداخلية.
| معلمة التشغيل | القيمة المثلى (للجرافيت) | المخاطر عند التجاوز |
|---|---|---|
| سرعة المحور الرئيسي | 1000–1500 دورة/دقيقة | زيادة الحرارة → تشقق |
| سرعة التغذية | 80–120 مم/دقيقة | تآكل أداة القطع + شرائح |
المخرطة الرقمية GJ1417 من شركة كابو تم تصميمها خصيصًا لمعالجة الجرافيت، وتتميز بهيكل معدني قوي يقلل الاهتزاز بنسبة تصل إلى 65% مقارنة بالأنواع التقليدية. هذا يعني أنك لن تحتاج إلى تكرار العمليات بعد كل مرة تحدث فيها شرائح — مما يوفر الوقت والتكلفة.
في أحد المشاريع مع مصنع إلكترونيات في دبي، استخدم فريق الهندسة تقنيات التوجيه الذكي (Toolpath Optimization) مع برنامج CAM متقدم. بعد تطبيق الإعدادات الموصى بها، انخفضت نسبة الشروخ من 22% إلى أقل من 3% خلال شهر واحد فقط. هذه ليست مجرد إحصائيات — بل تجربة حقيقية تُظهر كيف يمكن تحويل العمليات اليدوية إلى عمليات قائمة على البيانات.
سواء كنت تعمل في مجال تصنيع الأقطاب الكهربائية أو أجزاء الطائرات بدون طيار، فإن فهم كيفية ضبط هذه المعلمات ليس خيارًا — بل ضرورة لتحقيق الجودة والكفاءة.
هل تريد تجربة تغيير حقيقي في جودة عملك؟ لا تنتظر حتى تفقد عميلًا بسبب حواف مكسورة. احصل على دليل عملي مجاني لضبط معلمات القطع للجرافيت وابدأ رحلتك نحو إنتاج أكثر دقة وموثوقية.
