إذا كنت تعمل في مجال تصنيع قوالب السيارات، فإن التحكم في التشوه الحراري ليس مجرد مسألة تقنية — بل هو مفتاح دقة المنتج وثبات الجودة على المدى الطويل. باستخدام آلة تشكيل ذات هيكل مزدوج (Double Column CNC Milling Machine)، يمكنك تحقيق دقة أعلى بنسبة تصل إلى 95% في الأبعاد بعد المعالجة الحرارية.
التشوه الحراري يحدث عندما ترتفع درجة حرارة أجزاء الآلة بسبب الاحتكاك أو العمليات المتكررة. في آلات التشكيل التقليدية، قد تختلف الأبعاد بـ ±0.03 مم خلال دورة عمل واحدة. لكن مع تصميم الجسم عالي الصلابة مثل DC1317، يتم الحفاظ على استقرار الموضع حتى عند تحميل العمل لفترات طويلة — مما يقلل الانحراف إلى أقل من ±0.01 مم.
| المعلمة | قبل التحسين | بعد التحسين باستخدام DC1317 |
|---|---|---|
| الانحراف الحراري (مم) | ±0.03 | ±0.01 |
| نسبة الانتهاء دون إعادة التصنيع (%) | 78% | 94% |
في حالة صناعة قالب غطاء المحرك (Engine Block Mold)، استخدمت شركة سعودية هذه التقنيات وحققت تحسنًا في جودة السطح من Ra = 3.2 μm إلى Ra = 1.6 μm — وهو ما يعادل تقليل الخشونة بنسبة 50٪، مما يجعل المنتج مؤهلًا للتصدير إلى أوروبا بدون الحاجة إلى معالجة إضافية.
شاركنا تجربتك في التعامل مع التشوه الحراري في قوالبك. ربما نجد معك حلولًا جديدة! قم بالتعليق أدناه أو شارك عبر منصاتنا الاجتماعية — كل سؤال يُصبح مصدر إلهام لمحترفين آخرين.
استفد من تجربة أكثر من 500+ مصنع في الشرق الأوسط وأوروبا — حيث تم توثيق نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.
اكتشف كيف يمكن لـ DC1317 أن يرفع دقة مصنعك
