في صناعة القوالب، تعد دقة وجودة السطح المعالجة من أهم متطلبات الإنتاج الحديث. تؤثر مادة أداة القطع ونوعية سائل التقطيع بشكل حاسم على أداء ماكينات الطحن العمودية عالية السرعة CNC وخاصة نموذج GJ8070 المزود بنظام تحكم Fanuc ومغزل HSK عالي السرعة لتحقيق عملية طحن مستقر وفعال.
تتطلب العمليات الدقيقة في صناعة القوالب ثباتاً عالياً في سرعة المغزل وتحكم دقيق في المسار لضمان تحقق مواصفات جودة السطح مع الحد الأدنى من التشوه الحراري والاهتزاز. تساهم هذه العوامل بشكل مباشر في تقليل معدل إعادة العمل وزيادة إنتاجية المصنع.
يعمل المغزل عالي السرعة من نوع HSK المتوافق مع نظام Fanuc على تقليل الاهتزازات وتحسين دقة الموضع، مما يقلل من خشونة سطح القالب. تدعم ماكينة GJ8070 سرعات مغزل تصل حتى 24000 دورة في الدقيقة، ما يوفر قوة معالجة أكبر مع تحكم حراري محسّن.
تُظهر الدراسات أن ضبط سرعة القطع بين 8000 إلى 18000 دورة في الدقيقة مع تغذية دقيقة (0.02-0.05 مم لكل مرحلة قطع) يحسن من التحكم بالحرارة ويقلل من التشوه، مما يخفض قيمة الخشونة السطحية Ra إلى ما دون 0.4 ميكرون في حالات معينة.
| المادة | المميزات | القيود | المجالات المناسبة |
|---|---|---|---|
| كربيد صلب | تكلفة مناسبة، مقاومة جيدة للتآكل، عمر أداة متوسط | أداء محدود عند السرعات العالية جدًا والمواد ذات الصلابة العالية | معالجة مواد فولاذية معتدلة الصلابة |
| سيراميك | مقاومة حرارية عالية، عمر أداة طويل | هشاشة نسبية، تكلفة مرتفعة | معالجة الحديد الزهر والسبائك الصلبة |
| مكعب نيتريد البورون (CBN) | دقة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل وحرارة القطع | تكلفة مرتفعة، مواصفات صلبة للمعالجة | معالجة الصلب المعالج حراريًا والمواد الصلبة للغاية |
تلعب سوائل التقطيع دورًا مزدوجًا في التحكم بالحرارة وتقليل الاحتكاك، مما يحافظ على جودة السطح ويزيد من عمر الأدوات. تشير الممارسات الصناعية إلى أن السوائل ذات الأساس المائي تعد الأفضل للتبريد، مع معدل خفض درجة حرارة يصل إلى 15-25% مقارنة بالسوائل الزيتية. بينما توفر السوائل الزيتية تزييتًا أفضل مما يقلل من التآكل، إلا أنها تتطلب معالجة وإدارة بيئية صارمة. بعض السوائل شبه الصناعية تقدم حلاً وسطًا بين الأداء البيئي والتقني.
تم تنفيذ اختبار على ماكينة GJ8070 لمعالجة قالب من فولاذ عالي الصلابة باستخدام أدوات كربيد صلب مع سائل تقطيع مائي شبه صناعي. أسفرت التجارب عن تقليل قيمة الخشونة السطحية Ra من 1.2 إلى 0.35 ميكرون عند تطبيق سرعة قطع 16000 دورة في الدقيقة وتغذية 0.03 مم/قطعة، مع زيادة في عمر الأداة بنسبة 20% مقارنة بالتجهيزات التقليدية.
"إن دقة النظم المتحكمة وانسجام أداء مواد أدوات القطع مع شروط التشغيل يسهمان مباشرة في تحقيق جودة سطح متفوقة وتحسين قدرات الإنتاج في صناعة القوالب." – اختصاصي تصنيع رقمي معتمد
توصي أفضل الممارسات باعتماد نظام مراقبة جودة آلي يعتمد على قياس قيمة Ra في الوقت الحقيقي مع تقارير دورية لتحليل تآكل الأدوات وأداء سوائل التقطيع. كذلك، يشكل استثمار الوقت في مراجعة دورية للمعاملات التشغيلية وعدم الثبات من أهم عوامل نجاح تطبيق استراتيجيات التحسين المنهجي.
اكتشف المزيد عن حلول تطبيق ماكينة GJ8070 في تجهيز القوالب بدقة عالية – تواصل معنا الآن
