Você já parou para pensar por que seus tempos de produção estão acima do esperado, mesmo com máquinas modernas? A resposta muitas vezes está no processo de fixação da peça — uma etapa frequentemente negligenciada, mas crítica para a qualidade e produtividade.
Em pequenas séries (até 50 peças por lote), o tempo gasto em ajustes de fixação pode representar até 30% do ciclo total. Isso não é só perda de tempo — é perda de margem. Um sistema de fixação rápida reduz esse tempo em até 60%, especialmente quando você escolhe o tipo certo para seu material e processo.
| Tipo de Fixação | Vantagens | Desvantagens | Melhor Aplicação |
|---|---|---|---|
| Mecânica | Baixo custo, fácil manutenção | Tempo de troca mais alto | Peças de aço ou alumínio com geometria simples |
| Pneumática | Rápida atuação, alta repetibilidade | Requer compressor, mais complexidade | Produção média-baixa com padrão repetitivo |
| Magnética | Sem contato direto, ótimo para superfícies sensíveis | Custo inicial elevado, limitado a materiais ferromagnéticos | Peças finas, como chapas de titânio ou alumínio |
Estudos mostram que sistemas pneumáticos bem projetados reduzem a variação de posicionamento em até 0.01 mm — um ganho significativo para tolerâncias estreitas. Em termos de rugosidade superficial (Ra), o uso de fixação magnética pode reduzir valores de Ra de 3.2 µm para 1.8 µm em peças de alumínio, graças à ausência de pressão localizada excessiva.
Uma fábrica de moldes no Brasil implementou o sistema GJ8070 com interface HSK e fixadores rápidos pneumáticos. O resultado? Um aumento de 12% na taxa de peças boas após dois meses — sem alterar o programa de corte nem o operador.
Se você está buscando melhorar a eficiência em pequenas produções, a escolha certa do sistema de fixação pode ser o diferencial entre lucro e frustração.
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