Guia Prático de Manutenção Diária para Fresadoras CNC: Lubrificação de Guias e Detecção de Folga de Parafuso

15 12,2025
CNC KAIBO
Guia Tutorial
Este guia detalha o processo completo de manutenção diária da fresadora CNC DC1317 da Ningbo Kaibo Machinery Co., Ltd., com foco especial na gestão do ciclo de lubrificação das guias e na detecção precisa da folga do parafuso. Inclui monitoramento da temperatura do eixo principal, verificação da pressão do sistema hidráulico e soluções práticas para máquinas com estrutura em duplo suporte sob carga pesada. Com exemplos reais, ilustrações e diagnóstico de falhas comuns, este conteúdo ajuda técnicos a operar com segurança, reduzir paradas não planejadas e aumentar a vida útil da máquina — essencial para a fabricação contínua de moldes de peças automotivas. Também apresenta os serviços profissionais de suporte técnico e treinamentos disponíveis.

Manutenção Diária da Fresadora CNC DC1317: Dicas Práticas para Lubrificação e Detecção de Folga

A manutenção regular é o segredo para garantir a longevidade e estabilidade das fresadoras CNC, especialmente em ambientes industriais como a produção de moldes para peças automotivas. Na Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., equipamentos como a DC1317 são projetados para operar sob carga pesada — mas só se forem cuidados corretamente. Este guia prático cobre os passos essenciais que técnicos devem seguir para evitar paradas não planejadas e aumentar a eficiência do processo produtivo.

Lubrificação da Guias: Frequência e Métodos Eficientes

Segundo dados da equipe técnica da Kaibo, uma máquina operando 8 horas/dia deve receber lubrificação nas guias a cada 500 horas de funcionamento. Isso reduz o desgaste em até 40% comparado ao uso irregular. Use óleo lubrificante com viscosidade ISO VG 32 ou equivalente, aplicando-o com bomba manual ou sistema automatizado. A falha em seguir esse ciclo pode causar aumento de temperatura no sistema de guiagem — um sinal precoce de desgaste.

Como Detectar Folga na Barra de Parafuso (Lead Screw)

Um erro comum é ignorar pequenas folgas na barra de parafuso, que afetam diretamente a precisão de corte. Para testar, use um indicador de relógio (dial gauge) com resolução de 0,01 mm. Posicione-o perpendicularmente à superfície de trabalho e mova a mesa manualmente. Se a leitura variar mais que 0,05 mm, recomenda-se ajustar ou substituir o conjunto de roscas. Essa prática simples pode prevenir até 60% dos problemas de precisão em máquinas com mais de 3 anos de uso.

Monitoramento de Temperatura e Pressão Hidráulica

O aumento anormal da temperatura do eixo principal (>55°C) pode indicar problemas no sistema de refrigeração ou desalinhamento do rolamento. Já a pressão hidráulica ideal para a DC1317 está entre 5–7 MPa. Valores fora dessa faixa sugerem vazamentos ou obstruções nos filtros. Em testes reais, empresas que monitoram esses parâmetros diariamente relataram 35% menos falhas críticas em 6 meses.

Caso Real: Redução de Tempo de Parada em 40%

Uma fábrica de moldes em São Paulo implementou este plano de manutenção preventiva após treinamento técnico gratuito oferecido pela Kaibo. Em apenas 3 meses, o tempo médio de parada por falha caiu de 12 horas/mês para 7 horas/mês — impacto direto na produtividade e na confiabilidade da entrega aos clientes.

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Este conteúdo foi desenvolvido com base em experiências reais de operação e manutenção de máquinas CNC em todo o mundo — especialmente no mercado latino-americano, onde a exigência por alta disponibilidade de máquinas é crescente.

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