Se você é técnico responsável por máquinas como a DC1317 – fresadora CNC de coluna dupla, sabe que uma posição imprecisa pode paralisar sua linha de produção em minutos. Segundo dados da Associação Brasileira de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ), cerca de 43% dos tempos de inatividade em usinas de moldes são causados por falhas de posicionamento — muitas delas evitáveis com diagnóstico precoce.
Antes de entrar no código do alarme, observe os sinais físicos:
| Código de Alarme | Significado | Ação Recomendada |
|---|---|---|
| ALM-021 | Erro de posição do eixo X/Y | Verifique desgaste de guiamento e recalibração de encoder |
| ALM-105 | Falha na comunicação do servo motor | Teste cabo de alimentação e substitua se necessário |
“Em mais de 70% dos casos, o problema vem da falta de manutenção preventiva. Uma inspeção semanal das correias e dos rolamentos reduz erros de posicionamento em até 60%.” — Engenheiro de Suporte Técnico, KEBO
Máquinas como a DC1317 operam sob altas cargas dinâmicas. Após 12 meses de uso contínuo, é comum observar deformações graduais nos trilhos principais — especialmente em ambientes com variações térmicas. A solução? Realizar compensação de erro de posicionamento a cada 3 meses ou após 1.000 horas de operação. Isso mantém a precisão dentro do padrão ISO 230-2.
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