Detalhamento da gestão do ciclo de lubrificação das guias e técnicas de prevenção de falhas em fresadoras CNC

10 12,2025
CNC KAIBO
Conhecimento técnico
Este artigo explora em profundidade as técnicas de manutenção diária e prevenção de falhas da fresadora CNC DC1317, especializada na fabricação de moldes de plástico da Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. Destaca-se a gestão do ciclo de lubrificação das guias, a detecção do jogo do fuso, o monitoramento da temperatura do spindle e a verificação da pressão do sistema hidráulico, entre outros processos-chave de manutenção. Combinado com as características de operação a longo prazo sob carga pesada das máquinas de estrutura dupla, oferece métodos sistematizados de diagnóstico de falhas e estratégias rápidas de排查 de falhas típicas, ajudando técnicos a estabelecer hábitos de manutenção padronizados, reduzir efetivamente o risco de parada da máquina, prolongar a vida útil da máquina e garantir a continuidade e segurança da produção de moldes. O artigo é rico em conteúdo, acompanhado de gráficos e análises de casos, adequado para leitores profissionais que buscam melhorar a confiabilidade do equipamento e os serviços de suporte técnico.

Gerenciamento do Ciclo de Lubrificação dos Trilhos e Técnicas de Prevenção de Falhas em Fresadoras CNC

A fresadora CNC DC1317, especializada na fabricação de moldes de plástico da Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., é um equipamento crucial na indústria de moldes. Este artigo explora em profundidade as técnicas de manutenção diária e prevenção de falhas desta fresadora.

Gerenciamento do Ciclo de Lubrificação dos Trilhos

O gerenciamento do ciclo de lubrificação dos trilhos é fundamental para a operação suave da fresadora. Em geral, a lubrificação deve ser realizada a cada 200 horas de operação. Isso ajuda a reduzir o desgaste dos trilhos e a garantir a precisão da máquina. A falta de lubrificação regular pode levar a problemas de deslizamento e redução da precisão da usinagem.

Detecção de Folga do Fuso e Monitoramento da Temperatura do Eixo Principal

A detecção de folga do fuso é um passo importante na manutenção da fresadora. A folga excessiva do fuso pode causar problemas de posicionamento impreciso. Recomenda - se realizar a detecção a cada 300 horas de operação. Além disso, o monitoramento da temperatura do eixo principal é crucial. A temperatura do eixo principal deve ser mantida abaixo de 60 graus Celsius. Se a temperatura ultrapassar esse limite, pode haver problemas de lubrificação ou sobrecarga.

Detecção de Pressão do Sistema Hidráulico

O sistema hidráulico desempenha um papel importante na estabilidade da fresadora. A pressão do sistema hidráulico deve ser mantida entre 10 - 15 MPa. A detecção da pressão do sistema hidráulico deve ser realizada a cada 150 horas de operação. Pressões fora do limite podem causar problemas de movimento irregular da máquina.

Diagnóstico de Falhas Típicas

Quando se deparam com sintomas de falhas, como posicionamento impreciso, vibração anormal ou códigos de alerta, é necessário um processo rápido de diagnóstico. Por exemplo, se houver um problema de posicionamento impreciso, primeiro verifique a folga do fuso e a lubrificação dos trilhos. Se houver vibração anormal, verifique a estabilidade da base da máquina e a concentricidade do eixo principal.

Manutenção Especial para Máquinas de Estrutura de Duas Colunas

Devido às características de operação a longo prazo e sob carga pesada das máquinas de estrutura de duas colunas, a manutenção é mais especial. É importante estabelecer hábitos de manutenção padronizados para reduzir o risco de parada da máquina e prolongar a vida útil da máquina.

A Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. oferece serviços pós - venda profissionais e treinamento técnico para ajudar os clientes a melhorar a confiabilidade do equipamento. Com o nosso suporte técnico especializado, você pode garantir a continuidade e a segurança da produção de moldes.

Saiba mais sobre a manutenção da fresadora CNC DC1317

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