Tutorial de Detecção de Folga do Fuso e Monitoramento da Elevação de Temperatura do Eixo em Fresadora CNC DC1317

Guia Prático para Detecção do Espaço do Fuso e Monitoramento da Elevação de Temperatura no DC1317

No campo da usinagem de precisão, a manutenção preventiva é crucial para garantir alta performance e longevidade dos equipamentos. Este tutorial detalhado apresenta as técnicas essenciais para a detecção do espaço do parafuso de esferas e o monitoramento da elevação de temperatura do fuso na fresadora CNC DC1317 da Ningbo Kaibo Machinery Co., Ltd.. Abordaremos desde a atualização dos procedimentos diários até a análise de falhas típicas no modelo de dupla coluna, visando evitar paradas inesperadas e otimizar a produtividade nas usinagens de moldes.

Importância da Detecção Regular do Espaço do Fuso

O espaço do parafuso, também conhecido como folga do fuso, afeta diretamente a precisão do posicionamento e do acabamento das peças. Uma folga excessiva pode causar vibrações, desalinhamentos e desgaste prematuro das guias e rolamentos. Para o DC1317, a recomendação técnica sugere uma inspeção quinzenal utilizando medidores de deslocamento linear (LVDT) com sensibilidade de até 1 mícron para detectar variações superiores a 5 mícrons, limite crítico para intervenção.

Procedimento de Medição do Espaço do Fuso

O processo deve ser realizado com o equipamento desligado e limpo, observando o seguinte fluxo:

• Posicionar o medidor de deslocamento contra o parafuso de esferas na direção X e Y;
• Aplicar movimentos manuais suaves nos eixos para registrar a folga máxima detectada;
• Compare os valores medidos com os limites técnicos recomendados (não ultrapassar 0,005 mm);
• Registrar dados e agendar manutenção corretiva quando ultrapassado o limite.

Monitoramento da Temperatura do Fuso: Controle Preventivo da Saúde do Equipamento

A elevação excessiva da temperatura do fuso é um indicador precursor de desgaste nos rolamentos e eventual falha do sistema. Para o DC1317, o monitoramento contínuo com sensores termopares instalados próximo ao núcleo do fuso permite detectar temperaturas acima de 80°C, momento que requer ação imediata para evitar danos graves.

Fluxo do Monitoramento Térmico no DC1317

1. Inspeção diária da tela de monitoramento para valores de temperatura do fuso;
2. Verificação semestral dos termopares, garantindo precisão dentro de ±1°C;
3. Estabelecimento de alarmes automáticos para indicar ultrapassagem do limite de 80°C;
4. Adoção de resfriamento adicional ou parada preventiva se necessário.

Manutenção Específica para Fresadoras de Dupla Coluna

O modelo DC1317 com estrutura de dupla coluna requer cuidados adicionais em seu sistema hidráulico e nas guias lineares. O programa de manutenção inclui:

• Controle mensal do nível e pressão do sistema hidráulico, mantendo pressão entre 120 e 140 bar;
• Lubrificação das guias com óleo de viscosidade ISO VG32 a cada 250 horas de operação;
• Inspeção visual e remoção de contaminantes visando prevenir desgaste acelerado;
• Diagnóstico de ruídos incomuns que podem indicar desalinhamento estrutural.

Principais Falhas Comuns e Diagnóstico Rápido

Rotina Recomendada para Garantia de Confiabilidade

Para maximizar a vida útil do DC1317, a adoção de um plano de manutenção sistemático é indispensável:

• Checklist diário de limpeza, verificação de lubrificação e monitoramento térmico;
• Inspeções quinzenais detalhadas de espaço do parafuso e parâmetros hidráulicos;
• Treinamentos trimestrais para operadores e técnicos sobre novas práticas de manutenção;
• Relatórios mensais de desempenho e análise de falhas para melhoria contínua.

A Ningbo Kaibo Machinery oferece suporte completo através de seu serviço pós-venda altamente qualificado e treinamentos técnicos personalizados, desenvolvidos para atender as demandas específicas do setor de fresamento CNC. Esta estrutura garante aos clientes não apenas a aquisição de um equipamento robusto, mas também o respaldo necessário para seu funcionamento ideal durante toda a vida útil da máquina.