Na produção em pequena escala, o tempo de fixação muitas vezes é o gargalo crucial que limita a eficiência do processamento numérico controlado (CNC). Você, como engenheiro de processo ou profissional envolvido na produção, certamente já se deparou com esse problema. A longa duração do tempo de fixação pode aumentar significativamente o tempo total de produção, reduzindo a capacidade de resposta da empresa às demandas do mercado.
A fixação mecânica é um método clássico e amplamente utilizado. Sua principal vantagem é a alta estabilidade e confiabilidade. É adequada para peças com formas simples e cargas de corte elevadas. No entanto, a instalação e a remoção podem ser mais demoradas, exigindo mais tempo de operação.
A fixação pneumática oferece uma resposta mais rápida, reduzindo significativamente o tempo de fixação. É ideal para aplicações onde a velocidade é crucial. No entanto, o custo inicial pode ser mais alto, e requer um sistema de ar comprimido estável.
A fixação magnética é altamente flexível e pode ser usada para peças com superfícies irregulares. A instalação e a remoção são rápidas, e não causa deformação nas peças. No entanto, pode ter limitações em termos de força de fixação em certas aplicações.
| Tipo de fixação | Velocidade de resposta | Custo | Precisão de reposicionamento |
|---|---|---|---|
| Mecânica | Baixa | Baixo | Alta |
| Pneumática | Alta | Médio | Alta |
| Magnética | Alta | Médio | Média |
Para reduzir o tempo de teste de corte, você pode pré - ajustar o fixador fora da máquina. Isso pode ser feito com base nas dimensões e nas características da peça a ser processada. Dessa forma, quando o fixador é colocado na máquina, ele pode ser usado diretamente, economizando tempo e recursos.
Quando se trata de peças finas, o controle da força de fixação é crucial. Se a força for muito alta, pode causar deformação na peça; se for muito baixa, a peça pode se mover durante o processamento, afetando a precisão. É importante encontrar o equilíbrio certo com base nas propriedades do material e nas dimensões da peça.
De acordo com a norma ISO 230 - 2, a qualidade superficial da peça processada está diretamente relacionada ao tipo de fixador usado.
A norma ISO 230 - 2 fornece diretrizes para a medição da precisão e da performance das máquinas - ferramenta CNC.Com dados medidos em laboratório, podemos ver que diferentes fixadores têm impactos diferentes na rugosidade superficial e na consistência de dimensões da peça. Por exemplo, a fixação magnética geralmente resulta em uma melhor qualidade superficial devido à ausência de força mecânica excessiva.
Em casos reais de produção, podemos ver que a escolha correta do fixador pode melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do processamento. Além disso, com o desenvolvimento da tecnologia, os fixadores inteligentes estão se tornando uma tendência futura. Esses fixadores podem se ajustar automaticamente com base nas condições de processamento, melhorando ainda mais a eficiência e a precisão.
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