Se você trabalha com produção em pequenas quantidades e alta variedade de peças — como moldes, peças finas ou componentes para indústrias automotiva e médica — sabe que o tempo de montagem na máquina CNC pode ser seu maior gargalo. Em muitos casos, até 40% do tempo total de produção é consumido apenas com ajustes e fixações. A boa notícia? Com uma escolha estratégica de sistemas de fixação, você pode reduzir esse tempo em até 30%, melhorar a precisão e diminuir deformações.
| Tipo | Aplicações Ideais | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|---|
| Mecânico (parafusos) | Peças simples, baixa frequência de troca | Baixo custo, fácil manutenção | Tempo de setup alto, risco de erro humano |
| Pneumático | Produção média-alta, peças repetitivas | Redução de 25–35% no tempo de troca | Custo inicial mais alto, necessita sistema pneumático |
| Magnético | Peças delicadas, superfícies sensíveis | Zero contato físico → menos deformação | Limitado a materiais ferromagnéticos |
No setor de moldes, por exemplo, uma empresa brasileira aplicou fixadores pneumáticos em seus centros de usinagem e observou uma redução de 32% no tempo médio de setup entre lotes. Além disso, os erros de posição caíram de 5% para menos de 1%, impactando diretamente na qualidade final das peças.
Dica prática: Faça um teste com dois tipos diferentes de fixadores em um mesmo lote de produção. Registre o tempo real de setup, número de ajustes e variação dimensional nas primeiras 10 peças. Isso dá base objetiva para decisões futuras.
Você não precisa reinventar a roda. Máquinas modernas como o modelo GJ8070 foram projetadas para suportar múltiplas soluções de fixação — mecânica, pneumática e magnética — permitindo flexibilidade total sem sacrificar precisão ou produtividade.
Conheça o GJ8070: Suporte Total para Sua Estratégia de Fixação Rápida
<#else>
