Aplicação da Fresadora CNC de Alta Velocidade na Fabricação de Moldes: Caso Prático e Vantagens do Produto

Aplicação da Fresadora CNC de Alta Velocidade na Fabricação de Moldes

Na manufatura moderna de moldes, a precisão e a estabilidade do equipamento são requisitos indispensáveis para garantir a qualidade do produto final. A fresadora CNC de alta velocidade GJ8070 emerge como solução avançada no processamento de moldes, graças ao seu equilíbrio entre alta precisão dimensional e controle rigoroso da rugosidade superficial.

Demandas Rígidas na Fabricação de Moldes

Os moldes exigem tolerâncias dimensionais rigorosas, frequentemente abaixo de 10 micrômetros, além de uma superfície acabada com rugosidade inferior a Ra 0,4μm. O material usado em moldes muitas vezes é aço endurecido, complicado de usinar, o que impõe ao equipamento desafios como evitar deformações térmicas, vibrações e desgaste precoce das ferramentas.

Características Técnicas do Centro de Usinagem Vertical GJ8070

O modelo GJ8070 combina diversos avanços tecnológicos que garantem desempenho superior na usinagem de moldes:

• Sistema de controle Fanuc: oferece precisão de posicionamento de ±3 μm com atualização em tempo real dos dados da ferramenta e correção automática de erros.
• Eixo principal HSK de alta velocidade: com rotações que alcançam até 24.000 rpm, reduz o calor gerado, diminuindo a deformação térmica e melhorando o acabamento da superfície.
• Estrutura de dupla coluna: maximiza a rigidez e minimiza vibrações, possibilitando cortes estáveis mesmo nas operações mais exigentes.

Dado relevante: testes em laboratório mostram consistência dimensional com variações inferiores a 5 μm após 8 horas de operação contínua na GJ8070, superando concorrentes no mercado.

Configuração de Parâmetros para Evitar Deformações e Vibrações

O ajuste correto de parâmetros é crucial para o sucesso na usinagem:

• Velocidade de corte: recomendada entre 150 m/min a 300 m/min, ajustando conforme a dureza do material.
• Avanço por dente: controlado entre 0,02 e 0,05 mm para balancear remoção eficiente e proteger a ferramenta.
• Profundidade de corte: segmento crítico para evitar vibrações; ideal na faixa de 0,1 a 0,3 mm para acabamento de moldes.

Aliado a isso, o controle ativo do sistema de refrigeração e a seleção adequada de fluido de corte mantêm a temperatura estável, reduzindo distorções térmicas.

Influência da Seleção da Ferramenta e Líquido de Corte

O uso de ferramentas revestidas em nitrato de titânio (TiN) ou diamante policristalino (PCD) melhora a resistência ao desgaste e a qualidade do acabamento. Já os fluidos solúveis em água, misturados a aditivos refrigerantes, otimizam a dissipação térmica e limpam o campo de corte.

Controle de Qualidade e Otimização do Processo para Produção em Lote

Garantir a consistência na produção em massa requer procedimentos rigorosos como:

• Inspeção por coordenadas (CMM) em múltiplos pontos do molde para detectar variações dimensionais.
• Monitoramento contínuo da ferramenta para identificar desgaste e evitar desvios de qualidade.
• Implementação de ajustes dinâmicos do programa CNC com base em feedback em tempo real do processo.

Essas práticas, aliadas ao desempenho robusto do GJ8070, asseguram estabilidade de até 99% na taxa de conformidade das peças.

Estudo de Caso: Otimização em Linha de Produção de Moldes para Injeção Plástica

Uma empresa de moldes adotou o GJ8070 para substituir máquinas convencionais. Em apenas 3 meses, houve:

• Redução do tempo médio de ciclo em 20%, devido à capacidade de corte mais rápida e precisão elevada.
• Diminuição de retrabalho em até 40% graças à estabilidade dimensional e controle de rugosidade aperfeiçoados.
• Aumento da vida útil das ferramentas em 30%, otimizando custos operacionais.

Esse resultado comprova a sinergia entre tecnologia avançada e gestão eficaz do processo como fator-chave para o sucesso competitivo.

Conclusão Técnica

Em resumo: a GJ8070 destaca-se como solução integrada que alia controle científico de parâmetros, engenharia robusta e recursos tecnológicos modernos para maximizar a qualidade e produtividade na usinagem de moldes, vital para empresas que atuam em segmentos exigentes.

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