Em aplicações como eletrodos de moldes para injeção ou componentes de placas de baterias de íon-lítio, a usinagem de grafite exige controle extremo sobre parâmetros como tolerância dimensional, rugosidade superficial e estabilidade da ferramenta. Muitos engenheiros enfrentam problemas recorrentes — como fraturas em ranhuras menores que 0,1 mm ou variações na qualidade do acabamento — mesmo com máquinas CNC modernas.
Um estudo realizado em uma fábrica de peças para indústria automotiva mostrou que a adoção de um movimento helicoidal de descida (helical plunge)** em vez de descida direta reduziu o índice de quebra de ferramentas em até 40%.
| Estratégia | Taxa de Quebra (%) | Tempo de Ciclo (min) |
|---|---|---|
| Descida Direta | 27% | 42 |
| Helicoidal | 16% | 45 |
Essa melhoria não vem apenas do caminho da ferramenta, mas também da capacidade do sistema CNC de aplicar compensação dinâmica contra vibrações — algo que a máquina GJ1417 oferece com seu sistema de controle de alta frequência. Isso permite manter uma velocidade de corte constante mesmo em geometrias complexas.
O grafite natural, embora mais homogêneo, apresenta maior resistência ao corte em comparação ao sintético. Para garantir bom desempenho:
Essas diferenças devem ser consideradas desde o CAD — modelando superfícies com topologia simplificada ajuda a evitar trajetórias excessivamente complexas que geram tensões internas e falhas na peça final.
Se você já teve dificuldades com quebras frequentes ou inconsistências na produção de peças de grafite, talvez seja hora de revisitar sua abordagem de programação CAM e configuração do CNC. A GJ1417, com seus recursos de multi-eixo e compensação de vibração, é uma plataforma confiável para projetos que exigem precisão sub-milimétrica.
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