Na fabricação de moldes, a precisão e a estabilidade do equipamento são fatores críticos. As peças moldadas geralmente exigem tolerâncias dimensionais de ±0,01 mm ou menos e uma rugosidade superficial Ra ≤ 0,4 μm. Esses índices rigorosos garantem que os moldes produzidos atendam às altas expectativas da qualidade e da funcionalidade.
O centro de usinagem vertical de alta velocidade, como o GJ8070, apresenta tecnologias chave impressionantes. O eixo HSK pode alcançar uma velocidade de rotação superior a 18.000 rpm, o que permite uma usinagem rápida e precisa. Junto com o sistema Fanuc, que tem uma resposta rápida e alta resistência a interferências, o GJ8070 se destaca no campo da fabricação de moldes.
A velocidade de avanço, a profundidade de corte e o método de resfriamento têm impacto significativo na deformação térmica e nas vibrações durante o processo de usinagem. Ao ajustar esses parâmetros de forma otimizada, você pode controlar eficazmente esses fatores adversos. Veja a tabela a seguir para uma comparação dos parâmetros de usinagem:
| Parâmetro | Efeito na Deformação Térmica | Efeito nas Vibrações |
|---|---|---|
| Velocidade de Avanço | Quanto maior, mais calor gerado | Pode causar mais vibrações |
| Profundidade de Corte | Quanto maior, mais calor gerado | Pode aumentar as vibrações |
| Método de Resfriamento | Pode reduzir a deformação térmica | Pode reduzir as vibrações |
A escolha entre ferramentas de metal duro e PCBN depende das características do material do molde e dos requisitos de usinagem. Similarmente, a decisão entre líquidos de corte aquosos e a base de óleo depende do cenário de aplicação. Ferramentas de metal duro são adequadas para a maioria das aplicações de usinagem, enquanto as ferramentas PCBN são mais recomendadas para materiais duros. Líquidos de corte aquosos são mais limpos e ambientalmente corretos, enquanto os a base de óleo oferecem melhor lubrificação.
Um mecanismo fechado de controle de qualidade, incluindo detecção on - line, registro do processo e ajuste dinâmico de parâmetros, garante a consistência da qualidade do produto. Com esse mecanismo, você pode detectar e corrigir problemas em tempo real durante o processo de usinagem.
Uma empresa de moldes precisos conseguiu reduzir a rugosidade superficial em 30% e encurtar o ciclo de produção em 15% através da otimização dos parâmetros de usinagem. Isso demonstra claramente os benefícios da aplicação correta das tecnologias e estratégias mencionadas acima.
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