Na indústria de moldes, onde tolerâncias de ±0,01 mm são exigidas e superfícies com acabamento Ra < 0,8 μm são padrão, o desempenho da máquina é decisivo. Um estudo recente com mais de 300 peças produzidas por uma fábrica de moldes na Europa mostrou que máquinas CNC de alta velocidade reduzem até 40% das rejeições por erro dimensional — especialmente quando equipadas com sistemas de controle avançados como o Fanuc.
Engenheiros de moldes enfrentam dois grandes desafios: manter a precisão durante ciclos longos e evitar variações térmicas ou vibratórias que afetam a qualidade final. Em testes realizados com um centro de usinagem vertical de duplo suporte GJ8070, verificamos que:
Você já teve problemas com variação de dimensões devido a vibrações na usinagem? Muitos clientes relatam isso como causa principal de retrabalho. A solução está em integrar hardware robusto com software inteligente. O sistema Fanuc 31i-B, usado no modelo GJ8070, oferece ajustes em tempo real baseados em feedback de sensor de força e temperatura. Além disso, a escolha correta de ferramentas (como carbeto com revestimento TiAlN) e fluidos de corte sintéticos aumenta a vida útil da ferramenta em até 2x e melhora a qualidade da superfície.
Uma empresa de moldes automotivos no Brasil implementou o GJ8070 para produção de cavidades de injeção de plástico. Antes: 15% de peças rejeitadas por variações dimensionais. Após ajuste dos parâmetros e treinamento da equipe: apenas 2%. Isso foi possível graças à combinação de:
Aqui está o segredo: não basta ter uma máquina boa — você precisa de um sistema completo que garanta consistência, mesmo sob condições reais de fábrica.
Você está pronto para transformar sua produção de moldes?
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