Como otimizar o design de fixação rígida para resolver desvios dimensionais em moldes grandes durante a usinagem - Dicas práticas para fabricação de peças automotivas

Como Resolver Desvios de Medição em Moldes Grandes com um Design Mais Rígido de Fixação

Você já enfrentou o problema de variações na dimensão dos moldes durante a usinagem de peças automotivas? Isso não é raro — especialmente quando se trata de moldes grandes como os usados em blocos de motor ou carcaças de transmissão. A solução muitas vezes está no design da fixação, e não apenas na máquina.

Em nossa experiência com mais de 50 projetos de moldes para montadoras asiáticas e europeias, identificamos que até 70% dos desvios ocorrem por falhas estruturais na fixação, não pela máquina. Um sistema de fixação rígido reduz vibração, melhora a repetibilidade e permite que você mantenha uma rugosidade superficial (Ra) abaixo de 0,8 μm — essencial para peças de alta precisão.

O Que Significa “Rigidez” na Prática?

Rigidez aqui não é só força física — é a capacidade do sistema de fixação resistir à deformação sob carga de corte. Em moldes de 200 kg+, mesmo pequenas flexões podem causar erros de até 0,05 mm. Isso afeta diretamente o ajuste final das peças e aumenta o rejeito em linha de produção.

Esses dados foram coletados em testes reais com moldes de alumínio 6061 e aço H13, usando a DC1317 da KEBO CNC. Com seu corpo pesado (cerca de 12 toneladas), estrutura em duplo pilar e eixo BT40 de alta rigidez, ela oferece uma base ideal para manter o sistema de fixação estável — mesmo sob cargas intensas.

Dicas Práticas para Engenheiros

• Use pontos de fixação distribuídos uniformemente, evitando concentração de tensão.
• Combine com controle térmico: temperaturas acima de 25°C podem causar expansão térmica de até 0,03 mm em peças grandes.
• Otimize caminhos de ferramenta com software CAM moderno — isso reduz ciclos de corte e minimiza vibração.

Perguntas Frequentes dos Engenheiros

Q: Como saber se minha fixação está rígida o suficiente?

A: Faça um teste de "soco leve" com uma martelo de borracha. Se houver movimento visível na peça ou ruído de vibração, revise os pontos de fixação. Também use sensores de vibração para medir em tempo real.

Q: Posso usar a mesma fixação em diferentes tipos de material?

A: Não. Alumínio requer menor pressão de fixação que aço. Para cada material, ajuste a força aplicada e o número de pontos de contato — isso garante maior vida útil da ferramenta e menos desgaste do molde.

Não basta ter uma boa máquina. É preciso pensar em todo o sistema — fixação, temperatura, parâmetros de corte, e até o treinamento da equipe. Quando tudo funciona junto, os desvios desaparecem e a produtividade cresce naturalmente.