Na indústria de moldes, alcançar tolerâncias geométricas rigorosas e superfícies acabadas de alta qualidade é fundamental para a competitividade no mercado global. O uso de fresadoras CNC de alta velocidade e alta precisão, como o centro de usinagem vertical de dupla coluna GJ8070 da Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., equipado com sistemas Fanuc e fusos HSK, revolucionou o processo de acabamento de moldes, reduzindo significativamente problemas de deformação térmica e vibração que afetam a qualidade final.
O setor de moldes demanda equipamentos com alta estabilidade e repetibilidade dimensional para atender às rigorosas normas internacionais, como a ISO 8062 para classes geométricas de precisão. Deformações térmicas causadas pelo aquecimento durante cortes prolongados e vibrações induzidas por condições dinâmicas podem comprometer a precisão, gerando retrabalho e perdas elevadas. Por isso, o controle multidimensional do processo é indispensável.
O GJ8070 destaca-se por sua estrutura robusta de dupla coluna, garantindo rigidez mecânica superior e estabilidade térmica. O spindle HSK de alta frequência opera a velocidades de até 20.000 rpm, reduzindo forças de usinagem e calor gerado. O avançado sistema de controle Fanuc integra sensores de temperatura e vibração para ajustes automáticos em tempo real. Isso minimiza variações dimensionais durante ciclos de usinagem de até 8 horas consecutivas, obtendo uma precisão de ±0,005 mm.
Estudos recomendam a configuração de parâmetros como velocidades de corte entre 120 e 200 m/min e avanços variando entre 0,05 e 0,1 mm/dente, dependendo do material do molde (aço endurecido, alumínio, etc.). A seleção ideal da profundidade de corte (geralmente abaixo de 1 mm) e uso de ciclos de descanso evitam o acúmulo excessivo de calor. Além disso, o uso de fluidos de refrigeração sumergíveis com alta capacidade termodinâmica inibe a propagação térmica nas peças.
Ferramentas com revestimentos de TiAlN ou cermet apresentam resistência aumentada ao desgaste e reduzem a geração de calor na zona de corte. O uso combinado com fluidos de corte solúveis, que possuem boa capacidade de lubrificação e refrigeração, potencializa o controle térmico e estabilidade dimensional. Ensaios práticos em condições reais mostraram melhoria de até 30% na vida útil da ferramenta e redução de 25% na rugosidade da superfície.
O sistema de medição integrado do GJ8070 permite a captura contínua de dados dimensionais e parâmetros de processo. Análises prévias e feedback possibilitam ajustes dinâmicos em parâmetros como velocidade do spindle, avanço e pressão do líquido refrigerante. Isso garante o atendimento às especificações ISO 4287 de rugosidade superficial (Ra ≤ 0,2 μm) e tolerâncias dimensionais rigorosas.
Para engenheiros de manufatura que buscam excelência no acabamento de moldes complexos, a combinação do equipamento GJ8070 da Ningbo Kaibo CNC com estratégias avançadas de controle representa uma solução completa para elevar produtividade e qualidade.
A usinagem de moldes com o uso de fresadoras CNC de alta precisão exige a interação cuidadosa entre equipamento, parâmetro de corte, ferramenta e fluido refrigerante. A Ningbo Kaibo CNC oferece com o modelo GJ8070 uma plataforma tecnológica que, aliada ao controle inteligente Fanuc, responde eficazmente aos desafios de deformação térmica e vibração. Engenheiros e fabricantes podem, assim, obter superfícies consistentes e dimensões rigorosas mesmo nas demandas mais complexas do mercado atual.
