Você está se perguntando como melhorar significativamente a rugosidade superficial e a estabilidade dimensional dos moldes de automóveis por meio da otimização dos parâmetros de corte? Neste artigo, vamos analisar cinco técnicas-chave de processamento, desde o design da rigidez da fixação até o controle da deformação térmica, combinadas com casos reais de aplicação da fresadora numérica bicilíndrica DC1317. Vamos ajudá - lo a melhorar a precisão e a consistência do processamento com métodos científicos.
A falta de rigidez da fixação pode causar vibração durante o processo de corte, o que afeta diretamente a qualidade da superfície do molde e a precisão dimensional. Por exemplo, em um estudo, quando a rigidez da fixação era insuficiente, o valor Ra (rugosidade média da superfície) aumentava em cerca de 30%, de 0,8μm para 1,04μm. Isso mostra que a rigidez da fixação é crucial para o processo de corte.
A combinação correta de velocidade de corte, avanço e profundidade de corte é fundamental para otimizar o processo de corte. Vejamos os dados reais:
| Combinação de Parâmetros | Valor Ra (μm) | Precisão Dimensional (mm) |
|---|---|---|
| Velocidade de corte alta, avanço baixo, profundidade de corte média | 0,7 | ±0,02 |
| Velocidade de corte média, avanço médio, profundidade de corte alta | 0,9 | ±0,03 |
| Velocidade de corte baixa, avanço alto, profundidade de corte baixa | 1,2 | ±0,05 |
Como podemos ver, a combinação de velocidade de corte alta, avanço baixo e profundidade de corte média resulta em melhor qualidade da superfície e maior precisão dimensional.
A deformação térmica pode causar problemas significativos na precisão de moldes grandes. De acordo com o padrão ISO 230 - 2, a variação de temperatura pode afetar a precisão dimensional do molde. Por exemplo, uma variação de temperatura de 5°C pode causar uma deformação de até 0,05mm em um molde grande. Para compensar essa deformação, podemos usar estratégias como o controle da temperatura da máquina e a compensação matemática.
O planejamento correto do caminho da ferramenta pode reduzir significativamente o resíduo de tensão e a deformação no molde. Um bom caminho da ferramenta pode garantir que a carga de corte seja distribuída uniformemente, reduzindo a tensão interna do molde. Por exemplo, em um molde de bloco do motor, o planejamento otimizado do caminho da ferramenta reduziu a deformação dimensional em cerca de 20%.
A técnica de compensação de precisão geométrica pode corrigir erros geométricos na máquina, melhorando a precisão do processo de corte. Na DC1317, essa técnica é implementada por meio de algoritmos avançados. Com a compensação de precisão geométrica, a precisão dimensional da DC1317 pode ser melhorada em até 0,01mm.
Tomando o molde de bloco do motor como exemplo, antes da otimização dos parâmetros de corte, o valor Ra era de 1,5μm e a precisão dimensional era de ±0,05mm. Depois da otimização, o valor Ra reduziu para 0,7μm e a precisão dimensional melhorou para ±0,02mm.
A estrutura bicilíndrica da DC1317 oferece excelentes vantagens em termos de estabilidade, rigidez e grande percurso. A rigidez adicional reduz as vibrações durante o corte, melhorando a qualidade da superfície do molde. O grande percurso permite processar moldes maiores, atendendo às necessidades do setor automotivo.
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