Impacto dos Materiais de Ferramentas e Fluidos de Corte na Qualidade Superficial de Moldes Usinados em CNC de Alta Velocidade

27 01,2026
CNC KAIBO
Relatório especial
Este artigo analisa como a escolha dos materiais das ferramentas e dos fluidos de corte afeta diretamente a qualidade superficial e a precisão na usinagem de moldes em máquinas CNC de alta velocidade, exemplificadas pelo centro de usinagem vertical GJ8070. Explora-se a integração do sistema de controle Fanuc com o spindle HSK para garantir processamento estável e eficiente. Abordam-se comparativos entre materiais como metal duro, cerâmica e nitreto cúbico de boro, bem como os tipos de fluido (solúvel em água, base óleo e semissintético), avaliando suas influências no acabamento superficial, controle térmico e vida útil da ferramenta. Com base em dados técnicos e casos práticos, são apresentadas estratégias aplicáveis para otimização contínua do processo, visando incremento na produtividade e consistência do produto final. Este conteúdo é referência indispensável para profissionais do setor de fabricação de moldes.

Impacto da Escolha de Materiais de Ferramenta e Líquidos de Corte na Qualidade de Superfície em Fresadoras CNC de Alta Velocidade

Na manufatura de moldes, a precisão e a qualidade da superfície obtida por meio do fresamento CNC de alta velocidade são cruciais para garantir a performance e vida útil dos produtos. A interface entre o material da ferramenta e o tipo de líquido de corte exerce influência direta sobre a qualidade do acabamento, a estabilidade térmica e a durabilidade das ferramentas, fatores que impactam diretamente a eficiência produtiva e o custo operacional.

1. Requisitos Essenciais para Precisão e Estabilidade em Fabricação de Moldes

A fabricação de moldes exige equipamentos que proporcionem excepcional estabilidade e repetibilidade dimensional. A fresadora CNC GJ8070 se destaca nesse cenário ao integrar um sistema de controle Fanuc avançado com um eixo principal HSK de alta rotação, assegurando estabilidade dinâmica e controle térmico rigoroso. Esses elementos são determinantes para evitar vibrações e deformações térmicas que comprometeriam o acabamento superficial.

2. Tecnologias-Chave da Fresadora GJ8070 para Melhoria da Qualidade Superficial

O eixo principal HSK da GJ8070 opera em rotações superiores a 18.000 rpm, garantindo um torque estável e alta rigidez durante o processo. Associado ao controle Fanuc, é possível definir parâmetros dinâmicos que minimizam oscilações na trajetória da ferramenta, resultando em uma rugosidade superficial (Ra) média abaixo de 0,8 μm em aço temperado, conforme dados internos de laboratório.

3. Configuração dos Parâmetros e Controle de Deformações

Otimizar velocidades de corte, avanço e profundidade de corte é vital para equilibrar a geração de calor e a estabilidade mecânica. Recomenda-se ajustar a velocidade de corte entre 200 e 350 m/min para grafite ou aço endurecido, e definir avanços que assegurem remoções consistentes sem sobrecarregar a ferramenta, reduzindo a propagação de vibrações e desvios dimensionais.

4. Análise dos Materiais de Ferramenta e Cenários Ideais

Material da Ferramenta Aplicação Indicada Vantagens Limitações
Carboneto de Tungstênio (Hardmetal) Usinagem geral de aço temperado e ferramenta resistente ao desgaste Alta resistência ao desgaste, boa dureza e custo acessível Menor resistência térmica em altas velocidades
Cerâmica Técnica Usinagem de materiais endurecidos até 60 HRC Resistência térmica elevada e ótima estabilidade dimensional Fragilidade mecânica, sensível a choques
Nitreto Cúbico de Boro (CBN) Acabamento de aço temperado e ligas difíceis Extrema dureza, ótima vida útil em alta velocidade Preço elevado e necessidade de controle rigoroso de parâmetros

5. Seleção de Líquido de Corte: Equilíbrio entre Refrigeração, Lubrificação e Sustentabilidade

Os líquidos de corte desempenham papel fundamental no controle térmico e lubrificação da ferramenta, diretamente influenciando a qualidade da superfície. As opções mais comuns são:

  • Solúveis em água: alto poder de refrigeração, porém menor lubrificação – recomendados para altas velocidades de corte que geram grande calor.
  • Base óleo mineral: excelente lubrificação, ideal para materiais difíceis, porém menor capacidade dissipativa de calor e maior impacto ambiental.
  • Semissintéticos: equilíbrio entre lubrificação e refrigeração, com menor toxicidade, sendo preferidos por indústrias com foco em sustentabilidade.

6. Casos Práticos: Ajustes e Resultados na Fabricação de Peças de Moldes

Em um estudo conduzido na usinagem de moldes de aço endurecido 52 HRC utilizando a fresadora GJ8070, a combinação ideal foi o uso de ferramentas de CBN com líquido de corte semissintético à velocidade de corte de 300 m/min e avanço de 0,06 mm/dente. Observou-se redução da rugosidade Ra de 1,2 μm para 0,5 μm, aumento da vida útil da ferramenta em 40% e minimização dos defeitos superficiais, como microtrincas e marcas de vibração.

7. Mecanismo de Controle da Qualidade e Otimização Contínua do Processo

A implantação de um sistema de monitoramento em tempo real para acompanhar a temperatura do eixo principal, força de corte e rugosidade superficial, aliado a rotinas de calibração periódica da GJ8070, permite ajustes dinâmicos no processo e garante a manutenção da qualidade. A análise de dados históricos viabiliza a implementação de melhorias contínuas alinhadas com as variações reais da produção.

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