Обработка графита представляет собой сложную задачу, так как этот материал имеет высокую хрупкость. Это часто приводит к появлению отслоений и заусенцев на деталях, что значительно снижает точность и выход годных изделий. Например, в среднем, без правильной настройки процесса обработки, выход годных может быть ниже 70%.
Одним из ключевых факторов, влияющих на качество обработки графита, является конструкция станка. Высокопрочные фрезерные станки, такие как GJ1417, имеют специально разработанную конструкцию корпуса, которая позволяет минимизировать вибрации во время обработки. Например, в сравнении с обычными станками, вибрации на высокопрочных станках могут быть снижены на 30 - 40%. Это достигается за счет особой формы корпуса и использования материалов с высокой жесткостью. График ниже показывает сравнение вибрации между обычным и высокопрочным станком:
| Тип станка | Уровень вибрации (мм/с) |
|---|---|
| Обычный станок | 1.5 - 2.0 |
| Высокопрочный станок (GJ1417) | 0.8 - 1.2 |
Помимо конструкции станка, важную роль играют параметры обработки, такие как скорость вращения шпинделя, скорость подачи и траектория инструмента. Между этими параметрами существует динамическая связь, и их правильная настройка позволяет достичь оптимального результата. Например, при обработке графита с определенной плотностью, оптимальная скорость вращения шпинделя может находиться в диапазоне от 8000 до 12000 об/мин, а скорость подачи - от 1000 до 2000 мм/мин.
В таблице ниже приведены рекомендованные интервалы параметров для различных типов графита:
| Тип графита | Скорость вращения шпинделя (об/мин) | Скорость подачи (мм/мин) |
|---|---|---|
| Легкий графит | 10000 - 14000 | 1500 - 2500 |
| Средний графит | 8000 - 12000 | 1000 - 2000 |
| Тяжелый графит | 6000 - 10000 | 800 - 1500 |
Рассмотрим несколько примеров практического применения этих технологий. Например, при обработке анодных пластин для аккумуляторов. До применения оптимизированных параметров и высокопрочного станка, выход годных составлял около 60%. После внедрения новых технологий, выход годных увеличился до 90%.
Другой пример - обработка форм - штампов для производства различных изделий. В этом случае, использование правильных параметров и высокопрочного станка позволило снизить количество брака на 30% и увеличить производительность на 20%.
Старая система, основанная на опыте и интуиции, постепенно уступает место новым цифровым технологиям. Использование данных и стандартизированных процессов позволяет более точно настраивать параметры обработки, что приводит к более стабильному качеству продукции и меньшему количеству брака. Например, многие компании, которые перешли к цифровым технологиям, сообщают о снижении брака на 20 - 30%.
Не упустите возможность улучшить свои процессы обработки графита. 立即获取专属石墨加工参数方案 и 点击了解GJ1417如何帮您减少废品率30%以上.
