В современной промышленности обработка графита играет важную роль, особенно в таких отраслях, как производство батарей и инструментального производства. Однако природный и искусственный графит имеют значительные различия в технологических свойствах, которые влияют на процесс обработки, особенно при обработке микроструктур (например, пазов и углов менее 0,1 мм).
Природный и искусственный графит имеют разную структуру и физические свойства. Например, природный графит имеет более крупную структуру и может быть более хрупким, чем искусственный графит. Эти различия влияют на силу резания и риск поломки инструмента. Исследования показывают, что при обработке природного графита риск поломки инструмента может быть на 30% выше, чем при обработке искусственного графита.
| Тип графита | Сила резания | Риск поломки инструмента |
|---|---|---|
| Природный графит | Высокая | 30% выше |
| Искусственный графит | Низкая | Низкий |
При обработке графита выбор правильной траектории инструмента имеет решающее значение. Например, спиральное врезание инструмента может обеспечить более плавное врезание и уменьшить нагрузку на инструмент, в отличие от прямого врезания. По данным практических испытаний, использование спирального врезания может уменьшить риск поломки инструмента на 40% и повысить производительность на 20%.
В процессе обработки графита вибрации могут привести к снижению качества обработки и увеличению риска поломки инструмента. Поэтому использование технологий подавления вибрации и компенсации системы ЧПУ имеет важное значение. Например, установка компенсации вибрации может уменьшить вибрации на 30% и повысить точность обработки на 15%.
В ряде компаний были проведены эксперименты по оптимизации параметров обработки графита. Например, компания X, которая занимается производством электродов для батарей, смогла уменьшить процент брака на 40% и повысить производительность на 30% после внедрения рекомендованных параметров обработки и стратегий траектории инструмента. Эти данные показывают, что правильная настройка параметров обработки может существенно повлиять на эффективность производства.
В таких высокотехнологичных областях, как производство полосок для батарей и электродов для инструментов, технологическая согласованность имеет особую важность. Высокая точность и низкий процент брака могут обеспечить более стабильное качество продукции и повысить конкурентоспособность на рынке. Например, устройство GJ1417 поддерживает мультиосьевой привод и динамическую компенсацию, что делает его идеальным для обработки сложных графитовых структур.
Если вы хотите узнать больше о том, как повысить эффективность обработки графита и повысить качество продукции, нажмите здесь для получения более подробной информации.
У вас есть вопросы или комментарии по теме? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже!
