Высокоскоростная обработка форм на станке GJ8070: выбор материалов инструмента и охлаждающих жидкостей для повышения точности

Высокоточная обработка форм на станках с ЧПУ: как выбор инструмента и охлаждающей жидкости влияет на качество деталей

В современном производстве пресс-форм точность и стабильность являются ключевыми факторами, определяющими качество готовой продукции. Особенно это важно при использовании высокоскоростных фрезерных станков, таких как GJ8070, оснащённых системой Fanuc и HSK-шпинделем. В этом материале мы разберёмся, как правильный подбор режущего инструмента и охлаждающей жидкости влияет на шероховатость поверхности, допуски по размерам и контроль термических деформаций.

Требования к станкам в сфере изготовления пресс-форм

Инженеры по обработке металла знают: даже небольшие отклонения в позиционировании (менее 0.005 мм) могут привести к браку целых партий изделий. Для обеспечения повторяемости и точности GJ8070 имеет улучшенную механическую жёсткость корпуса и систему компенсации теплового расширения, что позволяет сохранять стабильность при скоростях резания до 20 000 об/мин.

Выбор материала инструмента: где каждый миллиметр важен

Как показывает практика, использование PCD-фрезы для обработки алюминиевых форм снижает время цикла на 30% по сравнению с твердым сплавом, при этом достигается Ra ≤ 0.4 мкм — уровень, необходимый для высококачественной поверхности.

Экспертное мнение: «Неправильно выбранная охлаждающая жидкость может вызвать термическое напряжение, которое невозможно измерить на этапе контроля, но проявляется уже после установки формы в пресс. Это делает её непригодной для массового производства» — Алексей К., технический директор компании «ЛюксФорм».

Охлаждение как часть технологического процесса

Не менее важна и система подачи охлаждающей жидкости. Синтетические жидкости (например, 5% водный раствор) обеспечивают лучшее охлаждение и минимальное трение при работе с легированной сталью, тогда как эмульсии лучше подходят для черных металлов. Важно: при температуре выше 60°C эффективность любого типа жидкости падает на 25–40%. Поэтому рекомендуется использовать принудительную подачу через насадки с давлением ≥ 0.5 МПа.

Практический пример: снижение брака на 18%

В одном из случаев клиент из Германии смог снизить процент брака при обработке полимерных форм с 12% до 4% за счёт внедрения следующих изменений:

• Замена твердосплавных фрез на PCD-инструмент для алюминия;
• Переход с масляной смеси на синтетическую жидкость с антикоррозийными добавками;
• Внедрение автоматической системы контроля температуры шпинделя и стола.