Высокоточная обработка графитовых деталей: решения и подходящие серии продуктов

31 08,2025
ЧПУ KAIBO
Контент, связанный с продуктом
В статье рассматриваются частые проблемы при обработке графита с микроскопическими структурами, такие как разрушение канавок менее 0,1 мм и сложности контроля шероховатости поверхности. Представлен комплексный анализ процесса от CAD-моделирования до ЧПУ-программирования с акцентом на оптимизацию технологий. На основе реальных кейсов и сравнительных данных подробно описаны стратегии спирального погружения инструмента, выбор траекторий фрезерования по равномерным контурам и методы компенсации вибраций. Также выделены различия в обработке природного и人造 графита, что помогает инженерам повысить коэффициент годности и стабильность производства — обеспечивая точное и надежное резание при каждом проходе.
营销主题配图_1753250496282.jpg

Технологии высокоточного фрезерования графита: от CAD до реального производства

В современном производстве аккумуляторов, электроэлектродов и точных форм для пресс-форм растущий спрос на микроструктуры из графита — но при этом возникают серьезные вызовы в обработке. Особенно это касается элементов с шириной канавки менее 0,1 мм, где частота поломки инструмента может достигать 25% при неоптимизированной технологии. Мы разобрали реальные кейсы и параметры, которые помогают повысить стабильность и качество обработки.

Оптимизация геометрии в CAD: упрощение сложных поверхностей

Инженеры часто создают избыточно сложные модели, что приводит к нерациональным траекториям инструмента. В одном из проектов с компанией из Южной Кореи мы уменьшили количество переходов на 35%, применив автоматическую оптимизацию поверхности в SolidWorks. Это позволило снизить время цикла на 18% без потери точности.

Метод обработки Риск поломки инструмента Средняя шероховатость (Ra)
Прямое погружение ~27% 1.8 мкм
Сpiral Down (спиральное погружение) ~12% 1.2 мкм

Практика: как отличить натуральный от人造 графита

Натуральный графит требует более низкой скорости подачи (до 800 мм/мин) и глубины резания (0,05–0,1 мм), чтобы избежать трещин. Искусственный графит, напротив, допускает до 1200 мм/мин и 0,2 мм — но только при наличии активной системы компенсации вибраций. В нашем тестовом центре на станке GJ1417 удалось добиться стабильной работы при 1000 мм/мин и 0,15 мм глубины резания — это стало возможным благодаря встроенной функции динамической коррекции вибраций.

GJ1417 поддерживает многокоординатное движение + точную компенсацию вибраций — идеальная платформа для стабильной обработки сверхтонких структур. Это не просто заявление: в 12 проектах с клиентами из Европы и Азии средний показатель отказов по инструменту снизился на 40% после внедрения этих технологий.

Сравнение траекторий инструмента: прямая vs спиральная подача — спиральная обеспечивает равномерное распределение нагрузки и снижает риск поломки

Если вы сталкиваетесь с проблемами в обработке графита — особенно при изготовлении электродов для литий-ионных аккумуляторов или деталей для промышленных форм — давайте обсудим конкретные случаи. Какой у вас самый частый дефект? Разрыв канавки? Повышенная шероховатость? Оставьте комментарий ниже — мы ответим в течение 24 часов.

Получите бесплатный чек-лист: "5 шагов к снижению брака при фрезеровании графита"
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Contact us
Contact us
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png