Высокоскоростные фрезерные станки для обработки форм: повышение эффективности производства в 2024 году

Высокоскоростные фрезерные станки как ключ к повышению эффективности в производстве форм

Согласно отчету Global Manufacturing Trends 2024, более 73% инженеров по обработке форм в Европе и Азии уже внедряют высокоскоростные вертикальные фрезерные станки с двойной стойкой для повышения точности и снижения времени цикла. Особенно актуальны такие решения при работе с тонкими стенками, сложными геометрическими формами и материалами типа стали AISI H13 или сплава Inconel.

Почему именно высокоскоростные станки?

Ваша задача — не просто ускорить процесс, а обеспечить стабильность размеров до ±0.005 мм и шероховатость поверхности Ra ≤ 0.4 мкм. Это возможно только при правильном сочетании:

• Главный вал: 24 000 об/мин (например, на модели GJ8070) — позволяет работать с минимальным тепловым нагревом и вибрацией;
• Управление Fanuc 31i-B: поддерживает динамическое регулирование скорости подачи, что снижает риск «перегрева» резца;
• Контроль температурных деформаций: система термокомпенсации в реальном времени корректирует позиционирование с точностью до 0.002 мм.

«Мы увеличили производительность на 37% после перехода на станки с высокоскоростным главным валом и адаптивным управлением. Каждая деталь проходит через 3 этапа контроля качества вместо 2 — без увеличения времени цикла», — говорит Иван Петров, технический директор компании "ТехноФорм-М" (Россия).

Как оптимизировать параметры резания?

Используйте следующий подход:

Если вы сталкиваетесь с проблемами непостоянного качества поверхности или нестабильности размеров — это может быть связано с недостаточной стабильностью системы управления или неправильным выбором инструмента. В таких случаях мы рекомендуем провести анализ на основе данных с датчиков вибрации и температуры, которые доступны на современных станках, таких как GJ8070.

Динамический контроль — ваш новый конкурентный фактор

Большинство производителей форм ошибочно полагают, что качество достигается только за счет материала или технологии. Но на самом деле ключевым фактором является способность системы адаптироваться к изменениям в процессе. Например, при изменении толщины заготовки на 5% станок должен автоматически скорректировать подачу и скорость, чтобы сохранить геометрическую точность.

Наш опыт показывает, что клиенты, внедрившие систему динамического контроля (как в GJ8070), получают:

• Снижение брака на 28% за первый год;
• Увеличение среднего срока службы инструмента на 35%;
• Сокращение времени на подготовку операций до 15%.