В условиях жесткой конкуренции на мировом рынке промышленных решений точность и стабильность оборудования становятся критическими факторами для успеха в производстве форм. Особенно это актуально при работе с высокоточными деталями, где даже минимальное отклонение может привести к браку или необходимости доработки. В этом контексте станки типа двухстоечного вертикального фрезерного центра GJ8070 демонстрируют значительные преимущества.
Современные требования к обработке форм требуют не просто скорости, а устойчивости к термическим деформациям и вибрациям. В GJ8070 используется HSK-шпиндель с максимальной частотой вращения до 24 000 об/мин и система управления Fanuc 31i-B, обеспечивающая точность позиционирования до ±0,005 мм. Эти параметры напрямую влияют на шероховатость поверхности — от 0,8 мкм до 1,6 мкм (в зависимости от материала), что соответствует стандартам ISO 10791-1.
Вы уже сталкивались с проблемой, когда из-за вибрации размеры детали выходили за допуск? По данным опроса среди 300 инженеров по обработке форм в Европе и Азии, 67% указали, что такие ситуации происходят минимум раз в месяц. Это говорит о том, что даже небольшие колебания могут повлиять на качество всей партии.
Успешная реализация проекта зависит не только от оборудования, но и от правильного подбора инструмента и охлаждающей жидкости. Например, применение твердосплавных фрез с покрытием TiAlN позволяет увеличить срок службы инструмента на 30–40% при снижении температуры в зоне резания. Также важно использовать качественные СОЖ с антикоррозийными добавками — они снижают трение и предотвращают микротрещины на поверхности формы.
Наш опыт показывает, что после внедрения системы автоматического контроля температуры в реальном времени (встроенной в GJ8070) и адаптации режимов резания (например, снижение подачи на 15% при обработке стали марки H13) можно добиться стабильного уровня шероховатости Ra ≤ 1,2 мкм без дополнительной доводки.
Фирма из Германии, специализирующаяся на производстве пресс-форм для автомобильной промышленности, заменила старый горизонтальный станок на GJ8070. За три месяца было проведено 70 этапов контроля качества на заводе — от проверки геометрии до функциональной испытательной сборки. Результат: средний процент брака снизился с 8,5% до 2,1%, а время цикла на одну форму сократилось на 22%.
Готовы увидеть, как GJ8070 может изменить вашу производственную логику?
Получите бесплатную консультацию по внедрению GJ8070Инвестируя в технологически продвинутые решения, вы не просто покупаете станок — вы строите систему, которая обеспечивает повторяемость, снижает затраты на переработку и повышает доверие клиентов. Каждая из 70 проверок перед отправкой — это гарантия того, что ваша машина будет работать без сбоев сразу после установки.
Технология должна быть доступной, но не компромиссной. Именно поэтому мы предлагаем не только оборудование, но и комплексную поддержку: от обучения операторов до внедрения цифровых дата-панелей для мониторинга эффективности.
<#else>
