В современной индустрии производства штампов высокая точность и стабильность оборудования - это не просто требования, а решающие факторы успеха. В этой статье мы углубимся в мир высокоскоростных вертикальных фрезерных центров, особенно в двухколонных моделях, и рассмотрим их ключевые аспекты в контексте производства штампов.
Система управления Fanuc - это один из лидеров в области цифрового управления станками. Она обеспечивает точность позиционирования до 0,001 мм, что позволяет создавать детали с высокой степенью точности. Например, при изготовлении сложных штампов с тонкими стенками и мелкими деталями, точность системы управления Fanuc играет решающую роль.
Высокоскоростной шпиндель HSK способен работать с частотами вращения до 40 000 об/мин. Это позволяет значительно повысить скорость обработки и сократить время производства. Например, при обработке мелких деталей штампов можно достичь увеличения производительности до 30% по сравнению с традиционными шпинделями.
Термические деформации и вибрации могут значительно повлиять на качество обработки. Наша разработанная система контроля термических деформаций позволяет поддерживать температуру шпинделя и корпуса станка в статичном состоянии с точностью до ± 0,5°C. Это обеспечивает стабильность размеров деталей и улучшает качество поверхности обработки.
Что касается вибраций, мы используем специальные демпферы и оптимизированную конструкцию станка, которая уменьшает вибрации на 50% по сравнению с обычными моделями. Это позволяет получить более гладкую поверхность обработки и повысить точность размеров.
Материал инструмента и смазочно - охлаждающая жидкость также имеют важное значение для оптимизации процесса обработки. Например, при использовании твердосплавных инструментов и современных смазочно - охлаждающих жидкостей, можно увеличить долговечность инструмента на 20 - 30%. Также правильный выбор параметров обработки позволяет сократить время настройки станка и повысить производительность на 15 - 20%.
Наша система контроля качества включает в себя несколько этапов проверки, начиная от контроля исходных материалов и заканчивая окончательной проверкой готовой детали. Мы также используем сертификацию ISO 9001, которая гарантирует соответствие нашей продукции высоким стандартам качества.
Настройка параметров обработки - это один из важных этапов в производстве штампов. Наши опытные инженеры могут настроить станок с учетом всех параметров, чтобы достичь наилучшего качества обработки и максимальной производительности.
Если вы занимаетесь производством штампов и хотите повысить качество и эффективность своей продукции, наша компания предлагает вам высокоскоростные вертикальные фрезерные центры с передовыми технологиями и превосходным сервисом. Подробнее о наших продуктах и услугах вы можете узнать, перейдя по ссылке.
