В современном производстве литий-ионных аккумуляторов и других высокотехнологичных компонентов графит стал одним из самых распространённых материалов — благодаря своей лёгкости, проводимости и устойчивости к коррозии. Однако его хрупкая структура делает обработку особенно сложной: даже небольшие вибрации или неоптимальные параметры резания могут привести к сколам, заусенцам и браку. В этом контексте важно не просто выбрать станок, а понять, как он работает на практике.
Исследование, опубликованное в Journal of Manufacturing Processes, показало, что до 47% дефектов при обработке графита связаны с вибрацией корпуса станка. Особенно это актуально для деталей с радиусами кривизны менее 3 мм. Простой фрезерный станок без усиленной конструкции не справится с такими требованиями. Вот почему компании из Европы и Азии всё чаще выбирают модели с жёсткой рамой и многокоординатным управлением — например, GJ1417.
| Параметр | Стандартный станок | GJ1417 (многоосевой) |
|---|---|---|
| Уровень вибрации (мкм) | 15–25 | 3–6 |
| Точность обработки (мм) | ±0.15 | ±0.03 |
| Скорость резания (м/мин) | 80–120 | 150–200 |
Компания из Германии, выпускающая электроды для аккумуляторов, после внедрения GJ1417 увеличила выход годной продукции на 30% за 3 месяца. Основные факторы успеха:
«Мы раньше полагались на опыт оператора. Теперь — на данные. Система мониторинга нагрузки помогает нам видеть, когда стоит замедлить подачу или изменить угол фрезы. Это не просто станок — это система управления качеством».
— Анна Шмидт, технический директор, EnergoTech GmbH
Если вы также хотите перейти от эмпирических методов к научному подходу в обработке графита, начните с базовых знаний. Мы подготовили «Руководство по настройке параметров обработки графита» — в нём вы найдёте таблицы с рекомендациями по скорости, подаче, типам инструментов и режимам работы для разных типов деталей.
