В сфере производства инструментов точность и стабильность оборудования являются ключевыми факторами успеха. Высокая точность позволяет достичь требуемых размерных公差 и качества поверхности деталей, а стабильность обеспечивает постоянство результатов в серийном производстве. Например, для производства высококачественных прецизионных инструментов требуется точность до десятых долей миллиметра и минимальная вибрация во время работы оборудования.
Вертикальный фрезерный центр с высокой скоростью, такой как GJ8070, обладает рядом важных технических характеристик. Система управления Fanuc обеспечивает точный и стабильный контроль движения оборудования, а HSK-шпиндель высокой скорости позволяет достичь высоких оборотов и мощности. Эти характеристики влияют на качество поверхности и размерные公差 деталей. Например, благодаря высокой скорости вращения шпинделя можно уменьшить время обработки и повысить поверхностную чистоту до Ra 0,8 - 1,6 мкм.
Материалы инструмента и смазочно - охлаждающая жидкость взаимодействуют друг с другом для достижения оптимальных результатов обработки. Различные материалы инструмента, такие как твердый сплав, керамика и PCD, имеют свои особенности в терминах теплоустойчивости и износостойкости. Смазочно - охлаждающие жидкости (водорастворимые, масляные, полусинтетические) также влияют на теплоотвод и износ инструмента. Например, при использовании твердого сплава и водорастворимой смазочно - охлаждающей жидкости можно уменьшить температуру в зоне резания на 20 - 30% и увеличить срок службы инструмента на 30 - 50%.
В реальных условиях обработки важно правильно настроить параметры оборудования. Например, в одном из производственных предприятий при обработке деталей на GJ8070 были проблемы с вибрацией и термическим деформированием. После анализа и оптимизации параметров, таких как скорость вращения шпинделя, подача и глубина резания, удалось уменьшить вибрацию на 50% и термическое деформирование на 40%. Это привело к улучшению качества поверхности деталей и увеличению точности размеров.
Контроль качества является важной частью процесса производства инструментов. Сначала необходимо проверить первую деталь на соответствие требованиям по размерным公差 и качеству поверхности. Затем, в процессе серийного производства, проводить периодические проверки для обеспечения стабильности качества. Например, можно использовать автоматические системы контроля размеров и качества поверхности для быстрой и точной оценки качества обработки.
Продукт GJ8070 нашел широкое применение в точной обработке инструментов. Клиенты отмечают его высокую точность, стабильность и возможность оптимизации процесса обработки с использованием различных материалов инструмента и смазочно - охлаждающих жидкостей. Например, один из клиентов сказал: «С GJ8070 мы смогли повысить производительность на 30% и улучшить качество продукции. Это реально помогло нам стать более конкурентоспособными на рынке».
