В автомобильной промышленности высокое качество штампов является ключевым фактором для производства надежных и качественных деталей. Шероховатость поверхности и размерная стабильность штампов напрямую влияют на качество конечных продуктов. В этой статье мы рассмотрим пять ключевых технологических приемов по оптимизации параметров резания для улучшения этих показателей, а также приведем реальный пример применения двуколонного ЧПУ-фрезерного станка DC1317.
Недостаточная жесткость зажимного устройства может привести к вибрациям и ошибкам при обработке штампов. Например, при резании с использованием зажимного устройства с низкой жесткостью, шероховатость поверхности может увеличиться на 20 - 30%. Это связано с тем, что вибрации влияют на точность резания и равномерность удаления материала. Чтобы избежать таких проблем, необходимо проектировать зажимные устройства с высокой жесткостью.
Скорость резания, подача и глубина резания - это три важных параметра, которые влияют на качество обработки штампов. Например, при увеличении скорости резания на 10%, шероховатость поверхности может уменьшиться на 10 - 15%. Однако, необходимо найти правильный баланс между этими параметрами. В таблице ниже приведены примеры оптимальных параметров для разных материалов:
| Материал | Скорость резания (м/мин) | Подача (мм/зуб) | Глубина резания (мм) |
|---|---|---|---|
| Сталь | 80 - 120 | 0.1 - 0.2 | 2 - 5 |
| Алюминий | 150 - 250 | 0.2 - 0.3 | 3 - 6 |
Термическое деформирование может стать серьезной проблемой при обработке крупногабаритных штампов. Например, при резании крупного штампа, температура может повыситься на 50 - 100°C, что может привести к деформации и потере точности. Чтобы компенсировать это, можно использовать специальные системы охлаждения и прогнозировать изменения размеров в зависимости от температуры.
Правильное планирование траектории инструмента может существенно уменьшить остаточные напряжения и деформации в штампе. Например, использование спиралевой траектории вместо прямолинейной может уменьшить остаточные напряжения на 15 - 20%. Внизу приведено изображение правильной траектории инструмента:
Технология компенсации геометрической точности позволяет повысить точность обработки штампов. На станке DC1317 эта технология реализована с использованием специальных датчиков и алгоритмов. Например, система может автоматически корректировать параметры резания в зависимости от измеренных отклонений.
Рассмотрим реальный пример обработки штампа для цилиндрового блока двигателя до и после оптимизации параметров резания. До оптимизации, шероховатость поверхности Ra составляла 3 - 4 мкм, а после - 1 - 2 мкм. Размерная стабильность также существенно улучшилась.
Двуколонный станок, такой как DC1317, имеет уникальные преимущества в стабильности, жесткости и большом ходу. Эти характеристики позволяют достичь более высокой точности и качества обработки штампов. Например, за счет своей жесткой конструкции, станок может работать с большими усилиями резания без вибраций.
Примечание: В соответствии со стандартом ISO 230 - 2, точность обработки штампов должна соответствовать определенным требованиям. Эти требования помогут вам оценить качество обработки и выбрать правильные параметры резания.
Если у вас есть вопросы по оптимизации параметров резания для обработки автомобильных штампов, вы можете задать их ниже. Наши опытные инженеры ответят на них в ближайшее время.
Не упустите возможность повысить качество обработки автомобильных штампов! 借助DC1317稳定刚性结构，实现更高一致性
