При обработке графитового материала часто возникают проблемы с обрушением кромок и заусенцами из-за хрупкости материала, которые серьезно влияют на точность и выход годных изделий. В этом руководстве мы подробно расскажем, как решить эти проблемы, начиная от выбора оборудования до настройки технологических параметров.
Высокостойкая конструкция ЧПУ фрезерного станка (например, станка GJ1417) играет ключевую роль в снижении вибрации и повышении стабильности резания. В сравнении с традиционными станками, высокостойкие станки имеют меньшую амплитуду вибрации, что позволяет получить более точные и чистые поверхности при обработке графита. Например, на практике использование станка с высокостойкой конструкцией может уменьшить вибрацию на 30 - 40%, что существенно влияет на качество обработки.
Мультиосевое синхронное управление имеет огромные преимущества при обработке сложных поверхностей и мелких деталей. В отличие от традиционных станков, которые имеют ограничения в обработке сложных форм, мультиосевые станки могут обеспечить более точную и быструю обработку. Например, при обработке деталей с сложными криволинейными поверхностями, мультиосевой станок может сократить время обработки на 20 - 30% по сравнению с традиционным станком.
Скорость вращения шпинделя напрямую влияет на качество обработки графита. Для различных типов графита и размеров инструмента рекомендуются разные скорости вращения. Например, для тонких инструментов и более мягких типов графита рекомендуется использовать более высокую скорость вращения (от 10000 до 15000 об/мин), в то время как для более крупных инструментов и более твердых типов графита более подходящей будет скорость от 5000 до 8000 об/мин.
Подача также является важным параметром при обработке графита. Оптимальная подача зависит от скорости вращения шпинделя, типа инструмента и материала графита. Как правило, при увеличении скорости вращения шпинделя можно увеличить подачу, но не слишком резко. Например, если скорость вращения шпинделя увеличена на 20%, то подачу можно увеличить на 10 - 15%.
Оптимизация траектории инструмента может значительно уменьшить обрушение кромок и заусенцы. Например, использование плавных кривых вместо прямых линий при переходе между участками обработки может уменьшить нагрузку на инструмент и материал, а также повысить качество обработки. Кроме того, правильный выбор направления обработки и последовательности обработки разных участков также играет важную роль.
В реальной промышленности многие компании перешли от опыта основанного на опыте к управлению на основе данных. Например, компания X, которая раньше испытывала проблемы с обрушением кромок и заусенцами при обработке графита, после внедрения системы управления на основе данных и оптимизации параметров обработки повысила выход годных изделий с 70% до 90%. Это показывает, что переход к управлению на основе данных может принести значительные экономические эффекты.
Чтобы получить больше информации о решении проблем с обрушением кромок и заусенцами при обработке графита и получить индивидуальную программу настройки параметров для станка GJ1417, свяжитесь с нами прямо сейчас.
