Сравнение спирального и прямого метода подачи инструмента при финишной обработке графита: как выбрать оптимальный способ для тонкостенных деталей?

Как выбрать способ подачи инструмента при обработке графита? Спиральное или прямое врезание?

В производстве тонкостенных деталей из графита точность и стабильность процесса обработки напрямую зависят от выбора метода подачи режущего инструмента. Неправильный подход может привести к повышенной частоте поломок инструмента, снижению качества поверхности и увеличению брака — особенно на этапах финишной обработки.

Почему спиральное врезание чаще выигрывает

Исследования показывают, что при использовании спирального врезания доля поломок инструмента уменьшается на 35–40% по сравнению с прямым врезанием. Это связано с тем, что спиральная траектория распределяет механические нагрузки более равномерно, снижая концентрацию напряжений в зоне контакта инструмента с материалом.

Особенно важно применять спиральное врезание при обработке искусственного графита, который менее пластичен, чем природный, и чувствителен к ударным нагрузкам. В таких случаях даже небольшие колебания в системе станка могут вызвать микротрещины и разрушение детали.

Дополнительные меры повышения надежности

Чтобы добиться максимальной стабильности, рекомендуется использовать функцию динамической компенсации вибраций в CNC-системах, таких как GJ1417. Эта технология адаптивно корректирует параметры подачи и скорости в реальном времени, минимизируя влияние внешних факторов (например, нестабильности стола или вибрации шпинделя).

Кроме того, для достижения оптимального результата необходимо учитывать различия между видами графита:

• Природный графит — лучше обрабатывается с более высокой скоростью резания (до 80 м/мин), но требует точной фиксации заготовки;
• Искусственный графит — предпочтительно обрабатывать с меньшей скоростью (40–60 м/мин) и постоянным охлаждением.

На одном из заводов в Китае внедрение спирального врезания вместе с программной компенсацией вибраций позволило повысить выход годной продукции с 82% до 96% за три месяца. Это стало возможным благодаря устойчивой работе станка GJ1417 с высокой жесткостью корпуса и многокоординатным управлением.

Если вы сталкиваетесь с проблемами при обработке тонких стенок из графита — поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Мы будем рады обсудить конкретные случаи и помочь найти решение.