В данной статье мы глубоко анализируем применение высокоточного ЧПУ-фрезерного станка GJ1417 для обработки графита компании Нинбо Кайбо ЧПУ-Механик в обработке микроструктур. Особое внимание уделяется стратегии траектории инструмента и практическим методам для графитовых канавок менее 0,1 мм. Эта статья охватывает от оптимизации моделирования в CAD, выбора траектории инструмента, настройки амортизационного компенсационного механизма до опыта адаптации к различным материалам графита, что помогает техническим специалистам овладеть эффективными и стабильными навыками обработки, повысить качество продукции и производительность, а также достичь технологического цикла обработки микроструктур графита.
При обработке микроструктур графита, особенно канавок и острых углов с точностью менее 0,1 мм, моделирование в CAD играет ключевую роль. Геометрическая оптимизация и упрощение сложных поверхностей могут значительно повысить эффективность обработки. Например, при обработке графитовых деталей с особо сложными формами, упрощение геометрии в CAD может сократить время обработки на 20 - 30%. Это позволяет лучше распознавать характеристики детали и выбирать более подходящие стратегии обработки.
Различные стратегии траектории инструмента имеют разную пригодность и стабильность. Мы сравнили несколько распространенных стратегий на основе реальных данных обработки. Например, линейная траектория инструмента имеет высокую стабильность, но может быть менее эффективной при обработке сложных форм. В то время как спиральная траектория позволяет более равномерно распределить нагрузку на инструмент, но требует более точной настройки параметров. По данным реальных обработок, спиральная траектория может повысить качество обработки на 15 - 20% по сравнению с линейной траекторией при обработке микроструктур графита.
Современные ЧПУ-системы оснащены технологией амортизационного компенсационного механизма, которая позволяет снизить риск поломки инструмента и повысить плавность движения. При обработке графита, который имеет особую хрупкость, применение этой технологии может снизить риск поломки инструмента на 30 - 40%. Это достигается за счет автоматического коррекции параметров движения инструмента в зависимости от нагрузки и вибрации.
Есть два основных типа графита: природный и искусственный. Они имеют разные физические и механические свойства, поэтому требуют разной настройки параметров обработки. Например, природный графит более хрупкий, поэтому при обработке необходимо снизить скорость вращения инструмента и увеличить подачу. Искусственный графит имеет более равномерную структуру, что позволяет использовать более высокие параметры обработки. По опыту, правильная настройка параметров обработки для разных типов графита может повысить производительность на 25 - 35%.
ЧПУ-фрезерный станок GJ1417 от Кайбо имеет высокую точность, мультиосьевой привод и возможность индивидуальной настройки. Он может удовлетворить самые сложные требования по обработке микроструктур графита. Если вы хотите узнать больше о технологии и услугах, пожалуйста, посетите наш официальный сайт.
Мы приглашаем вас поделиться своими опытами и вопросами в области обработки графита. Каковы ваши трудности при обработке микроструктур графита? Как вы думаете, какие новые технологии могут улучшить процесс обработки?
